一种用于化学镍的输送设备的制作方法

本技术属于输送设备领域，具体涉及一种用于化学镍的输送设备。

背景技术：

1、镍(nickel)，是一种硬而有延展性并具有铁磁性的金属，它能够高度磨光和抗腐蚀,有良好延展性，具有中等硬度，属于亲铁元素,因为镍的抗腐蚀性佳，常被用在电镀上。

2、镍大多是使用电解法制成，将富集的硫化物矿焙烧成氧化物，用炭还原成粗镍，再经电解得纯金属镍，为了便于运输和存储，通常制成柱状，且最终需要单独包装，但由于镍产品具有一定的毒性，能通过皮肤少量吸收，导致癌症，不便于通过人工进行分料，而一般的输送设备又不能在输送的过程中同步完成分料作业，影响镍产品的输送和后段包装效率。对此提出一种用于化学镍的输送设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种用于化学镍的输送设备，具有间隔输送、同步分料的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种用于化学镍的输送设备，包括一底座，所述底座上端面设有一输送带，所述输送带滑动设有若干托盘，所述底座两边侧面均安装有一支撑板，两所述支撑板之间安装有一转运件，所述转运件中空且供承载若干镍成品，所述转运件顶部开口具有一进料口且底部开口具有一出料口，两所述支撑板之间还转动设有一分料件；

3、若干所述镍成品通过所述进料口进入所述转运件内并逐个滑动至所述分料件内，所述分料件通过转动使该所述镍成品掉入所述托盘中进行输送，所述分料件转动的同时还对对所述出料口进行封堵以进行分料输送。

4、作为本实用新型的进一步改进，其中一所述支撑板外立面安装有一电机，所述电机一端具有一输出杆贯穿该所述支撑板对所述分料件进行旋转驱动。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述转运件呈上大下小结构对若干所述镍成品进行滑动引导，所述出料口的口径与所述镍成品相适配。

6、作为本实用新型的进一步改进，两所述支撑板外立面均贯穿设有若干固定栓对所述转运件进行限位支撑与固定，所述转运件呈倾斜设置。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述分料件呈半封闭的筒状结构且一边侧面开槽具有一分料槽，所述分料槽供容纳所述镍成品。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述分料件未开槽的另一边侧面对所述出料口进行封堵，所述出料口口径与所述分料件外圆周壁相贴合。

9、总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

10、本实用新型的用于化学镍的输送设备，通过转运件的倾斜设置及上大下小结构，配合出料口只允许一个镍成品通过的设置，使转运件内的若干镍成品受重力作用进行滑动，并逐个通过出料口滑入至分料件具有的分料槽内，从而在电机通过输出杆对分料件进行旋转驱动时，带动分料槽内的镍成品同步旋转并在分料槽开口朝下后自由落体掉入托盘内，并在输送带上进行单独输送，同时通过分料件未开槽的另一边侧面对出料口进行封堵，实现镍成品的逐个转运，完成间隔输送的同时同步完成了对若干镍成品的分料作业，便于后段进行单独包装作业，在输送的过程中同步完成分料作业，实现对镍成品的间隔输送和同步分料，避免了人工分料过程中受到毒性危害，提升取输送效率和后段包装的作业效率以及作业工程中的安全性。

技术特征：

1.一种用于化学镍的输送设备，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的用于化学镍的输送设备，其特征在于，其中一所述支撑板(3)外立面安装有一电机(5)，所述电机(5)一端具有一输出杆(11)贯穿该所述支撑板(3)对所述分料件(9)进行旋转驱动。

3.根据权利要求1所述的用于化学镍的输送设备，其特征在于，所述转运件(6)呈上大下小结构对若干所述镍成品(12)进行滑动引导，所述出料口(8)的口径与所述镍成品(12)相适配。

4.根据权利要求1所述的用于化学镍的输送设备，其特征在于，两所述支撑板(3)外立面均贯穿设有若干固定栓(13)对所述转运件(6)进行限位支撑与固定，所述转运件(6)呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的用于化学镍的输送设备，其特征在于，所述分料件(9)呈半封闭的筒状结构且一边侧面开槽具有一分料槽(10)，所述分料槽(10)供容纳所述镍成品(12)。

6.根据权利要求1所述的用于化学镍的输送设备，其特征在于，所述分料件(9)未开槽的另一边侧面对所述出料口(8)进行封堵，所述出料口(8)口径与所述分料件(9)外圆周壁相贴合。

技术总结
本技术公开了一种用于化学镍的输送设备，属于输送设备领域，包括一底座，底座上端面设有一输送带，输送带滑动设有若干托盘，底座两边侧面均安装有一支撑板，两支撑板之间安装有一转运件。本技术的用于化学镍的输送设备，通过转运件的倾斜设置及上大下小结构，逐个通过出料口滑入至分料件具有的分料槽内，同时通过分料件未开槽的另一边侧面对出料口进行封堵，实现镍成品的逐个转运，完成间隔输送的同时同步完成了对若干镍成品的分料作业，便于后段进行单独包装作业，在输送的过程中同步完成分料作业，实现对镍成品的间隔输送和同步分料，避免了人工分料过程中受到毒性危害，提升取输送效率和后段包装的作业效率以及作业工程中的安全性。

技术研发人员：禹玉新
受保护的技术使用者：广州麦吉柯电子材料有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/13