一种自动对口分料器的制作方法

本技术涉及粉体材料输送、加工机械设备，尤其涉及一种自动对口分料器。

背景技术：

1、在粉体材料加工过程中，广泛使用球磨机作为混合、研磨设备。对于类似球磨机等旋转混料设备，因加料口随设备转动，加料环节操作通常比较繁琐。

2、现行做法普遍为直接从球磨机加料口加料，作业过程中粉尘较大，严重危害作业人员职业健康。当设备较多时，需逐一操作加料，生产效率很低。因此采用一种自动对口分料器可解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种自动对口分料器，具体方案如下：

2、一种自动对口分料器,包括锥形加料漏斗，所述锥形加料漏斗下部设有物料输送管道，所述锥形加料漏斗内部通过扭转弹簧安装有自复位翻板，所述物料输送管道包括分叉处和两个分管道，所述分叉处转动设置有翻板阀，所述翻料阀与分管道配合设置，所述分管道下部设有上法兰，所述上法兰下部设有气缸，所述气缸另一端设有下法兰，所述上法兰和下法兰之间设有波纹软连接。

3、所述自复位翻板为圆形。自然状态自复位翻板保持闭合状态，加料时，自复位翻板在物料重力作用下打开，加料结束，自复位翻板自动复位闭合，杜绝粉尘外逸，圆形是为了与管道的形状配合，能够完全覆盖管道。

4、所述下法兰下部贴设有硅胶垫。在对接时，气缸运动将下法兰贴近在球磨机上，硅胶垫能够起到缓冲作用。

5、所述锥形加料漏斗和物料输送管道内部均包括特氟龙层。以减少磁性物质对物料的影响。

6、所述波纹软连接内部包括特氟龙层。以减少磁性物质对物料的影响。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

8、1.该分料器可实现一个加料工位对应两台设备，提高了加料效率。

9、2.该分料器加料口的自复位翻板在每次加料结束后可自行关闭，可杜绝粉尘外逸，有益于作业环境优化及作业工人职业健康。

10、3，该分料器可实现与球磨机等旋转混料设备自动对口，对口处密封严密，解决了常规操作步骤繁琐，粉尘大的问题。

技术特征：

1.一种自动对口分料器,其特征在于：包括锥形加料漏斗，所述锥形加料漏斗下部设有物料输送管道，所述锥形加料漏斗内部通过扭转弹簧安装有自复位翻板，所述物料输送管道包括分叉处和两个分管道，所述分叉处转动设置有翻板阀，所述翻板阀与分管道配合设置，所述分管道下部设有上法兰，所述上法兰下部设有气缸，所述气缸另一端设有下法兰，所述上法兰和下法兰之间设有波纹软连接。

2.如权利要求1所述的一种自动对口分料器,其特征在于：所述自复位翻板为圆形。

3.如权利要求1所述的一种自动对口分料器,其特征在于：所述下法兰下部贴设有硅胶垫。

4.如权利要求1所述的一种自动对口分料器,其特征在于：所述锥形加料漏斗和物料输送管道内部均包括特氟龙层。

5.如权利要求1所述的一种自动对口分料器,其特征在于：所述波纹软连接内部包括特氟龙层。

技术总结
本技术涉及粉体材料输送、加工机械设备技术领域，尤其涉及一种自动对口分料器。本技术一种自动对口分料器,包括锥形加料漏斗，所述锥形加料漏斗下部设有物料输送管道，所述锥形加料漏斗内部通过扭转弹簧安装有自复位翻板，所述物料输送管道包括分叉处和两个分管道，所述分叉处转动设置有翻板阀，所述翻料阀与分管道配合设置，所述分管道下部设有上法兰，所述上法兰下部设有气缸，所述气缸另一端设有下法兰，所述上法兰和下法兰之间设有波纹软连接。

技术研发人员：罗松国,曹栋强,龚丽锋,许泽辉,陈庆
受保护的技术使用者：安徽格派新能源有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/15