本申请涉及自动化生产设备,尤其涉及物料上料机构。
背景技术:
1、在工业生产中,需要实现小件产品的有序上料,例如电容器芯包的上料,而目前大多是通过人工手动上料的方式,即通过人工有序的将物料放置于输送带上进行上料,通过人工上料的方式,劳动强度大、效率低、人工成本高,从而造成工业企业生产成本升高。
2、针对上述背景技术问题,需研究一种物料上料机构,该物料上料机构能够实现自动有序上料的目的,以解决现有通过人工上料方式劳动强度大,成本高、效率低的问题,从而提高产品的生产效率。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题,本申请的目的之一是提供一种物料上料机构,该物料上料机构能够实现自动有序上料的目的,从而提高产品的生产效率。
2、一种物料上料机构,包括:包括物料传输台、推料组件和储料槽;
3、所述储料槽设于所述物料传输台的一侧;
4、所述推料组件包括推料升降板;
5、所述推料升降板位于所述储料槽与所述物料传输台之间,所述储料槽的物料能够滑落至所述推料升降板的顶部;
6、所述推料升降板的顶部设有朝向所述物料传输台的导向斜面,所述推料升降板抬升过程中,通过所述导向斜面将物料导入所述物料传输台上。
7、在本申请较佳的技术方案中,所述物料上料机构还包括开口翻转盒,所述开口翻转盒枢接于所述储料槽上,所述开口翻转盒翻转使得放置于所述开口翻转盒的物料经落入所述储料槽内。
8、在本申请较佳的技术方案中,所述储料槽与所述物料传输台之间设有间隙,且该间隙的宽度大于等于所述推料升降板的厚度。
9、在本申请较佳的技术方案中,所述储料槽的出料口朝向所述导向斜面设置,所述推料升降板位于初始位置时,所述导向斜面的最高点低于所述出料口的最低点,或所述导向斜面的最高点与所述出料口的最低点位于同一水平位置。
10、在本申请较佳的技术方案中,所述导向斜面包括长边与短边,所述长边的长度大于或等于所述出料口的最大口径。
11、在本申请较佳的技术方案中,所述物料上料机构还包括翻转盒上盖,所述翻转盒上盖与所述开口翻转盒相适配,用于限制所述开口翻转盒翻转过程中物料散落。
12、在本申请较佳的技术方案中,所述物料上料机构还包括翻转电机,所述物料上料机构还包括翻转电机,所述翻转电机通过转轴与所述开口翻转盒连接。
13、在本申请较佳的技术方案中,所述储料槽包括槽底板,所述槽底板向所述物料传输台倾斜。
14、在本申请较佳的技术方案中,所述物料传输台靠近所述推料升降板的一面设置物料挡板,避免所述物料在所述推料升降板抬升过程中滑落。
15、在本申请较佳的技术方案中,所述推料组件还包括升降气缸、连接杆和固定座,所述连接杆一端连接所述推料升降板,另一端连接于固定座上,所述升降气缸包括伸缩杆,所述伸缩杆连接于所述连接杆,所述伸缩杆的伸缩方向与所述推料升降板的升降方向一致。
16、本申请提供的技术方案的有益效果为:
17、本申请物料上料机构包括物料传输台、推料组件和储料槽;
18、储料槽设于物料传输台的一侧,物料传输台用于物料的传输,能够将物料传输至指定位置,例如物料上料口,储料槽则是用于存放物料;
19、推料组件用于推动物料,推料组件包括推料升降板;
20、推料升降板位于储料槽与物料传输台之间,使得物料能够滑落至推料升降板的顶部;推料升降板通过升降能够使得物料发生位移,具体为推料升降板的顶部设有朝向物料传输台的导向斜面,物料储放于储料槽中,于储料槽的出料口出料后能够落入落至导向斜面;导向斜面朝向物料传输台,推料升降板抬升过程中,物料则能够从导向斜面导入物料传输台的传输面上,物料传输台将物料运输至指定位置。
21、本申请的方案能够通过控制推料升降板进而控制物料有序上料,即当物料落于导向斜面时,通过推料升降板的抬升方能够将运送至物料传输台上,可以通过控制推料升降板的升降速度或者升降频率从而控制物料上料有序上料。
22、综上所述,本申请方案不仅实现了物料的自动上料,还能够通过控制推料升降板的升降速度、升降频率进而控制物料有序上料。
1.一种物料上料机构,其特征在于:包括物料传输台(1)、推料组件(2)和储料槽(3);
2.根据权利要求1所述的物料上料机构,其特征在于:
3.根据权利要求1所述的物料上料机构,其特征在于:
4.根据权利要求1所述的物料上料机构,其特征在于:
5.根据权利要求4所述的物料上料机构,其特征在于:
6.根据权利要求2所述的物料上料机构,其特征在于:
7.根据权利要求2所述的物料上料机构,其特征在于:
8.根据权利要求2所述的物料上料机构,其特征在于:
9.根据权利要求1所述的物料上料机构,其特征在于:
10.根据权利要求1所述的物料上料机构,其特征在于: