本技术涉及上料,具体涉及振动上料盘结构。
背景技术:
1、振动上料盘是一种自动定向排序的送料设备,其工作目的是通过振动输送物料,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品,振动盘上料盘的料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向振动,由于弹簧片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到出料口。
2、微动开关是具有微小接点间隔和快动机构,用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构,用外壳覆盖,其外部有驱动杆的一种开关。微动开关虽种类繁多,内部结构有成百上千种,但由于其外部体积过于微小,微动开关在上料盘上输送过程中,同时振动输送的微动开关较多,使得微动开关容易在输送轨道内出现叠加的现象,进而发生错位和偏位。
技术实现思路
1、根据上述提出的技术问题,而提供一种振动上料盘。本实用新型主要利用振动上料盘,将无序的微动开关,自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。本实用新型采用的技术手段如下:
2、本实用新型主要包括料斗、输料机构、送风机构、上料轨道a、上料轨道b和限高挡板。其中,料斗内设有输料机构,输料机构和料斗之间设有出料口,使得输料机构和料斗之间相互连通。在料斗或输料机构上设有送风机构。在料斗和输料机构之间设有上料轨道a和上料轨道b,上料轨道a的一端与输料机构相连,在上料轨道a的两侧均设有限高挡板,减少微动开关在上料轨道a上出现摞料和叠加的现象。上料轨道a和上料轨道b交错分布,即上料轨道a的另一端高于上料轨道b的一端设置,形成上料的高度差,使得发生错位和偏位的微动开关,经过两上料轨道之间的落差,自动有序定向排列整齐,同时也减少微动开关在上料轨道b上摞料和叠加。
3、优选地,输料机构包括输料盘和输料轨道,输料轨道呈螺旋状安装在输料盘内。
4、优选地,输料轨道由若干多道轨道和若干单道轨道交错连接而成,通过单道轨道可减少微动开关在输料轨道上摞料和叠加。
5、优选地,在上料轨道b的两侧至少有一侧设有挡板。
6、优选地,上料轨道b向一侧倾斜,且在倾斜侧设有挡板。
7、优选地,在上料轨道a上设有挡料杆a,减少微动开关在上料轨道a上错位和偏位。
8、优选地,在上料轨道b上设有挡料杆b,减少微动开关在上料轨道b上错位和偏位。
9、优选地,送风机构为送风管,通过送风管为上料轨道a和上料轨道b送风,加快微动开关在上料轨道a和上料轨道b上的移动速度。
10、本实用新型在使用过程中,人工将微动开关放置在料斗上,通过料斗下面的脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向振动,由于弹簧片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内微动开关,由于受到这种振动,从出料口沿输料轨道螺旋轨道上升,直到移动至上料轨道a,经过上料轨道a的两侧的限高挡板和挡料杆a,减少微动开关在上料轨道a上出现摞料和叠加的现象。微动开关经过上料轨道a和上料轨道b之间的高度差、上料轨道b上的挡料杆b,可使得微动开关自动有序定向排列整齐,同时也减少微动开关在上料轨道b上摞料和叠加。
11、本实用新型具有以下优点:
12、1、可减少微动开关在移动过程中出现摞料和叠加的现象;
13、2、无序的微动开关,自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
1.一种振动上料盘,振动盘上料盘的料斗下面设有脉冲电磁铁,料斗在垂直方向振动,其弹簧片倾斜,料斗绕其垂直轴做扭摆振动,其特征在于:主要包括料斗、输料机构、送风机构、上料轨道a、上料轨道b和限高挡板,料斗内设有输料机构,输料机构和料斗之间设有出料口,在料斗或输料机构上设有送风机构,在料斗和输料机构之间设有上料轨道a和上料轨道b,上料轨道a的一端与输料机构相连,在上料轨道a的两侧均设有限高挡板,上料轨道a和上料轨道b交错分布,即上料轨道a的另一端高于上料轨道b的一端设置,形成上料高度差。
2.根据权利要求1所述的振动上料盘,其特征在于:输料机构包括输料盘和输料轨道,输料轨道呈螺旋状安装在输料盘内。
3.根据权利要求1或2所述的振动上料盘,其特征在于:输料轨道由多道轨道和单道轨道连接而成。
4.根据权利要求1所述的振动上料盘,其特征在于:在上料轨道b的两侧至少有一侧设有挡板。
5.根据权利要求1或4所述的振动上料盘,其特征在于:上料轨道b向一侧倾斜,且在倾斜侧设有挡板。
6.根据权利要求1所述的振动上料盘,其特征在于:在上料轨道a上设有挡料杆a。
7.根据权利要求1或4所述的振动上料盘,其特征在于:在上料轨道b上设有挡料杆b。
8.根据权利要求1所述的振动上料盘,其特征在于:送风机构为送风管,通过送风管为上料轨道a和上料轨道b送风。