一种真空封装机的制作方法

本技术涉及真空封装，具体为一种真空封装机。

背景技术：

1、图7~9所示为一种现有的真空封装机构，包括真空室底座30、真空室上盖32和抽真空管33，真空室底座30的上端面开有作为真空腔的凹槽31，抽真空管33的一端密封插入真空腔、另一端连接真空泵，真空室底座30上端面的前边缘（网纹塑料包装袋口放入的一边）设置热封条37，真空室上盖32上设有位置与热封条37相对的密封胶条38。使用时，将待封装物品放入网纹塑料包装袋中，网纹塑料包装袋的口部完全置于真空腔中，经抽真空管33对真空腔抽真空，进而完成网纹塑料包装袋内的抽真空，然后通过热封条37和密封胶条38的夹持及热封条37的加热，对网纹塑料包装袋封口而完成封装。

2、在实际生产的过程中，真空封装机连续作业，使用频率高，相邻两次作业时间间隔短，热封条始终保持在较高温度上，热封条的余热导致网纹塑料包装袋上的网纹软化，将抽真空不完全的网纹塑料包装袋完全或部分密封，导致抽真空不完全；此时需要提高相邻两次作业的时间，使热封条温度降低至网纹软化温度以下再进行第二次封装，加长了作业时间，降低作业效率，影响企业效益；此外第二次封装时，热封条需要重新加热到网纹软化的温度，需要消耗更多能源，热封条的重复升降温对热封条本身的寿命也有一定的影响。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决目前真空封装机连续使用时，热封条的余热导致网纹塑料包装袋上的网纹软化，导致抽真空不完全；降低温度后再进行封装降低工作效率，热封条反复升降温度影响寿命，浪费能量等一系列问题，提供了一种真空封装机。

2、本实用新型采用如下技术方案实现：

3、一种真空封装机，真空室内接有真空管和放气阀，真空管的一端密封插入真空室、另一端连接真空泵，真空室顶端设有配合的上盖，上盖与真空室的接触面上设置有环绕真空室的密封圈，真空室内底部靠近网纹塑料袋口放入一侧边缘设有顶升气囊，顶升气囊上端设有热封条支架，热封条支架上表面固定有热封条；上盖上设有位置与热封条相对的密封胶条。

4、实施时，本实用新型所设计的一种真空封装机，真空室顶端设有配合的上盖，真空室一侧铰接上盖为铰接侧，对侧向上翻开放入网纹塑料袋口为开口侧，具体为：真空室外壁固定有安装座，即网纹塑料袋口放入的对侧外壁固定有安装座，安装座顶端通过安装架铰接有上盖，安装架对称布置，安装架与上盖铰接处设有扭力复位弹簧，以便上盖的上翻复位；

5、真空室内接有真空管和放气阀，真空管和放气阀均安装在铰接侧，放气阀通过安装座固定，放气阀的一端密封插入真空室、另一端连接外界，通入气体便于上盖打开；真空管通过安装座固定，真空管的一端密封插入真空室、另一端连接真空泵，真空管、真空泵配合抽出真空室及网纹塑料袋中的空气；

6、安装座顶部安装有通过上盖开合控制的真空泵启动开关，真空泵启动开关略高于真空室上沿，上盖打开或闭合触发真空泵启动开关，真空泵启动开关控制真空泵，上盖与真空室的接触面上设置有环绕真空室的密封圈，保证真空室的密封性，同时，通过上盖的密封圈与真空室上沿实现网纹塑料袋的夹持；

7、真空室内底部靠近网纹塑料袋口放入一侧边缘设有顶升气囊，顶升气囊通过电磁阀控制开合，顶升气囊上端设有热封条支架，热封条支架上表面固定有热封条，网纹塑料袋的袋口伸入真空室的部分可搭在被顶升的热封条上；顶升气囊两端的真空室侧壁各自安装有竖直导轨，所述热封条支架通过竖直导轨滑动安装在真空室内，进一步确保热封条与密封胶条挤压密封时位置稳定；顶升气囊处于膨胀状态，热封条与密封胶条挤压；所述顶升气囊处于收缩状态，所述热封条低于真空室边沿，网纹塑料袋与热封条不接触；上盖上设有位置与热封条相对的密封胶条，通过热封条加热，实现网纹塑料袋的封口。

8、使用时，将待封装物品置于网纹塑料袋中；打开真空封装机的上盖，此时顶升气囊为收缩状态，热封条处于下位行程，将网纹塑料袋的袋口置于真空室内，待封装物品位于真空室外，网纹塑料袋伸入真空室的长度应足够热封条升起后加热封口，此时热封条位于网纹塑料袋下方，且不与网纹塑料袋的袋口接触；下压闭合上盖，真空泵启动开关触发，启动真空泵，真空室内开始抽真空，此时上盖的密封圈与真空室上沿实现网纹塑料袋的夹持，网纹塑料袋内的气体被抽空，完成抽真空；控制顶升气囊的电磁阀启动，并控制顶升气囊开始充气，将顶升气囊上端的热封条支架向上顶起，热封条与密封胶条挤压网纹塑料袋，同时热封条软化网纹塑料袋，对网纹塑料袋进行热融化包装封口；封口结束后，顶升气囊放气，热封条支架连同热封条向下脱离网纹塑料袋，放气阀对真空室进行降压进气，打开上盖，取出封装好待封装物品的网纹塑料袋，一次封装完成；重复上述步骤，进行第二次封装，也即第二个待封装物品的封装，直到第二次封装抽真空结束之前，热封条与网纹塑料袋均不接触，完全克服了热封条余热软化网纹导致塑料袋真空不完全的问题，热封条也可长时间保持在一个较高的温度，有效降低能耗，避免长时间反复加热，同时有效提高工作效率。

9、与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种真空封装机，相较于现有的真空封装机，将热封条置于真空室内部，同时配合顶升气囊实现热封条的升降，实现抽真空的过程中，热封条位于网纹塑料包装袋下方，不与网纹塑料包装袋接触，封装完成后，顶升气囊将热封条顶起，热封条与塑料袋接触，完成密封，通过在抽真空阶段分离热封条和网纹塑料包装袋的方法，完全克服了热封条余热软化网纹导致塑料袋真空不完全的问题，同时，安装真空泵启动传感器，合盖后立刻开始抽真空，开盖抽真空结束，有效提高了包装速度，提高效率，提升企业竞争力；同时，热封条持续保持在网纹软化的温度以上，降低能耗，降低生产成本，实用价值大，推广度高。

技术特征：

1.一种真空封装机，包括真空室（5），所述真空室（5）内接有真空管（1）和放气阀（6），所述真空管（1）的一端密封插入真空室（5）、另一端连接真空泵，所述真空室（5）顶端设有配合的上盖（8），所述上盖（8）与真空室（5）的接触面上设置有环绕真空室（5）的密封圈（9），其特征在于：所述真空室（5）内底部靠近网纹塑料袋口放入一侧边缘设有顶升气囊（2），所述顶升气囊（2）上端设有热封条支架（10），所述热封条支架（10）上表面固定有热封条（37）；所述上盖（8）上设有位置与热封条（37）相对的密封胶条（38）。

2.根据权利要求1所述的一种真空封装机，其特征在于：所述顶升气囊（2）处于膨胀状态，所述热封条与密封胶条（38）挤压；所述顶升气囊（2）处于收缩状态，所述热封条（37）低于真空室（5）边沿。

3.根据权利要求2所述的一种真空封装机，其特征在于：所述真空室（5）外壁固定有安装座（11），所述安装座（11）顶端通过安装架（12）铰接有上盖（8）；所述安装座（11）顶部安装有通过上盖开合控制的真空泵启动开关（4）。

4.根据权利要求3所述的一种真空封装机，其特征在于：所述安装架（12）与上盖（8）铰接处设有扭力复位弹簧（13）。

5.根据权利要求2所述的一种真空封装机，其特征在于：所述顶升气囊（2）通过电磁阀控制开合。

6.根据权利要求1所述的一种真空封装机，其特征在于：所述真空管（1）通过安装座（11）固定。

7.根据权利要求1所述的一种真空封装机，其特征在于：所述放气阀（6）通过安装座（11）固定，所述放气阀（6）的一端密封插入真空室（5）、另一端连接外界。

8.根据权利要求1所述的一种真空封装机，其特征在于：所述顶升气囊（2）两端的真空室（5）侧壁各自安装有竖直导轨，所述热封条支架（10）通过竖直导轨滑动安装在真空室（5）内。

技术总结
本技术涉及真空封装技术领域，公开了一种真空封装机，真空室内接有真空管和放气阀，真空管的一端密封插入真空室、另一端连接真空泵，真空室顶端设有配合的上盖，上盖与真空室的接触面上设置有环绕真空室的密封圈，真空室内底部靠近网纹塑料袋口放入一侧边缘设有顶升气囊，顶升气囊上端设有热封条支架，热封条支架上表面固定有热封条；上盖上设有位置与热封条相对的密封胶条。本装置完全克服了热封条余热软化网纹导致塑料袋真空不完全的问题，有效提高了包装速度，提高效率，提升企业竞争力；同时，热封条持续保持在网纹软化的温度以上，降低能耗，降低生产成本，实用价值大，推广度高。

技术研发人员：郑方,方学合,董永安
受保护的技术使用者：江西开源自动化设备有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/13