本技术属于液晶玻璃基板加工制造,尤其涉及一种玻璃基板传输用毛刷带限位装置。
背景技术:
1、一般而言,业内基板玻璃加工在磨边前主要用同步毛刷带进行传输,为了避免同步毛刷带在运行过程中跑偏,在毛刷带边上会安装限位挡块。而在生产过程中玻璃基板在毛刷带上还会经历定位过程,定位时玻璃基板与毛刷带有相对位移,会造成毛刷带轻微偏移,偏移后的毛刷带会与限位挡块产生一定程度的接触,在运转过程中持续摩擦,造成磨损。
2、同步带跑偏常会造成基板跑偏和带边磨损,降低皮带的使用寿命,严重时还会造成钢丝裸露和皮带撕裂,皮带边料高速运转损坏其他设备甚至伤人,影响生产和安全,因此,有效防止和快速调整毛刷带跑偏,是毛刷带机在安装和使用中所应注意和需要解决的重要问题之一。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种玻璃基板传输用毛刷带限位装置,通过该限位装置的设置,当传输带偏移时,会带动测试转轮转动,从而使指示针位置发生改变,可方便进行观测,及时发现传输带的偏移,并进行调整,有利于实际生产的进行。
2、为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:
3、一种玻璃基板传输用毛刷带限位装置,包括传输带以及配合安装于传输带外部的限位装置;
4、所述限位装置包括调整板以及固定安装于调整板外表面上下两端的限位挡块,所述限位挡块的前端配合安装有限位观测组件;
5、所述限位观测组件包括安装壳体以及转动安装于安装壳体内的测试转轮;
6、所述测试转轮的前后两侧面的中央均固定安装有测试转柱,所述安装壳体前后两侧面的中央均开有与测试转柱相配合的转动孔;
7、所述测试转柱穿过转动孔的一端固定安装有指示针。
8、进一步地,所述调整板的外表面固定安装有矩形安装框。
9、进一步地,所述调整板前侧面上下两端均固定安装有椭圆形定位柱;
10、所述限位挡块后侧面开有与调整板相配合的第一滑槽,所述第一滑槽的前端开有与椭圆形定位柱相配合的椭圆形定位槽。
11、进一步地,所述限位挡块左右两侧面的后端均开有滑动长槽;
12、所述调整板左右两侧面的上下两端均固定安装有弧形板,所述弧形板远离调整板的一端固定安装有竖向板,所述竖向板滑动置于滑动长槽内;
13、所述竖向板右侧面上端开有两个相对称设立的第一螺纹孔,所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓,所述第一螺栓穿过第一螺纹孔的一端与限位挡块紧密接触。
14、进一步地,所述安装壳体前侧面中央固定安装有圆形指示环,所述指示针位于圆形指示环内。
15、进一步地,所述安装壳体后侧面中央固定安装有局部调整块,所述限位挡块前侧面中央开有与局部调整块相配合的调整凹槽;
16、所述限位挡块左右两侧面的前端均固定安装有两个相对称设立的第二螺纹孔,所述第二螺纹孔与调整凹槽相连通,所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓,所述第二螺栓穿过第二螺纹孔的一端与局部调整块紧密接触。
17、本实用新型的有益效果是:
18、本实用新型提供一种玻璃基板传输用毛刷带限位装置,通过该限位装置的设置,当传输带偏移时,会带动测试转轮转动,从而使指示针位置发生改变,可方便进行观测,及时发现传输带的偏移,并进行调整,有利于实际生产的进行。
1.一种玻璃基板传输用毛刷带限位装置,其特征在于:包括传输带(1)以及配合安装于传输带(1)外部的限位装置(2);
2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板传输用毛刷带限位装置,其特征在于:所述调整板(21)的外表面固定安装有矩形安装框(211)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃基板传输用毛刷带限位装置,其特征在于:所述调整板(21)前侧面上下两端均固定安装有椭圆形定位柱(212);
4.根据权利要求1所述的一种玻璃基板传输用毛刷带限位装置,其特征在于:所述限位挡块(22)左右两侧面的后端均开有滑动长槽(223);
5.根据权利要求1所述的一种玻璃基板传输用毛刷带限位装置,其特征在于:所述安装壳体(231)前侧面中央固定安装有圆形指示环(236),所述指示针(235)位于圆形指示环(236)内。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃基板传输用毛刷带限位装置,其特征在于:所述安装壳体(231)后侧面中央固定安装有局部调整块(237),所述限位挡块(22)前侧面中央开有与局部调整块(237)相配合的调整凹槽(224);