一种高效率装车机的制作方法

文档序号:35487998发布日期:2023-09-16 23:57阅读:30来源:国知局
一种高效率装车机的制作方法

本申请涉及粮食装车的领域,尤其是涉及一种高效率装车机。


背景技术:

1、随着我国经济的发展和进步,靠人背肩扛的货运方式已经不能满足机械化大生产高效率的要求,并已逐步退出历史的舞台,尤其是粮食行业对袋物装车系统作出了改革。

2、但目前,将包装好的粮食装入集装箱或者货车时,通常采用的是普通的皮带输送机,粮食包送入后,很容易堆积在一起,导致后续的粮食包难以继续输送而需要货车多频次的通过移动来远离输送带,才可继续输送。


技术实现思路

1、为了改善粮食包送入后,很容易堆积在一起,导致后续的粮食包难以继续输送而需要货车多频次的通过移动来远离输送带,才可继续输送的问题,本申请提供一种高效率装车机。

2、本申请提供的一种高效率装车机采用如下的技术方案:

3、一种高效率装车机,包括:皮带输送机、伸缩皮带输送机和移动剪叉式升降机,所述皮带输送机一端设置有架设组件、另一端位于伸缩皮带输送机的上方,所述架设组件置于地面,所述伸缩皮带输送机可拆卸地连接于所述移动剪叉式升降机的顶部,且所述移动剪叉式升降机置于地面,所述皮带输送机与所述伸缩皮带输送机之间设置有缓冲组件。

4、通过采用上述技术方案,在对包装好的粮食装入货车前,将皮带输送机、伸缩皮带输送机和移动剪叉式升降机均安置好,伸缩皮带输送机的伸缩端初始位置位于货车靠近车头的一端且拉伸为最长状态,伸缩皮带输送机整体初始位置位于货车的货箱的底部;然后将包装好的粮食放置皮带输送机上,以送至伸缩皮带输送机上,再由伸缩皮带输送机输送至货车内,当货车货箱的底部装填好后,可启动移动剪叉式升降机,以调高伸缩皮带输送机,从而便于将包装好的粮食进行层层堆叠;堆叠完毕后,可驱动伸缩皮带输送机进行回缩,以不断地对包装好的粮食向货车的货箱内进行装填;当伸缩皮带输送机回缩至最短状态时,此时位于货箱的中部,随后移动货车,同时再次将伸缩皮带输送机拉伸至最长状态,重复上述操作,以将货箱填满。该方式对包装好的粮食进行输送不易在货箱内形成堆积而便于后续输送,且降低了货车移动的频次。

5、可选的,所述架设组件包括:垫块和下压气缸,所述下压气缸与所述皮带输送机转动连接,所述垫块与所述下压气缸的推动轴固定且所述垫块置于地面。

6、通过采用上述技术方案,在使用皮带输送机时,将皮带输送机移动至工作地点处,然后启动下压气缸,以推动垫块朝地面靠近,直至与地面接触并将皮带输送机远离伸缩皮带输送机的一端进行抬升,从而便于后续以皮带输送机远离伸缩皮带输送机的的一端为支点而对皮带输送机靠近伸缩皮带输送机的一端进行转动,进而能够适应伸缩皮带输送机的高度调节。

7、可选的,所述缓冲组件包括:缓冲部和连接部,所述连接部连接于所述皮带输送机与所述伸缩皮带输送机之间,所述缓冲部设于所述连接部上。

8、通过采用上述技术方案,连接部便于伸缩皮带输送机在进行高度调节时,皮带输送机能跟随伸缩皮带输送机进行联动;缓冲部便于在包装好的粮食由皮带输送机向伸缩皮带输送机掉落时,包装好的粮食可掉落至缓冲部上,以进行缓冲,然后包装好的粮食再滚落至伸缩皮带输送机上,从而不易对伸缩皮带输送机造成一定程度上的损坏。

9、可选的,所述连接部包括:连接杆、固定块、支撑板、滑动块和推动气缸,所述固定块固定于所述皮带输送机上,所述支撑板固定于所述伸缩皮带输送机上且所述滑动块滑动连接于所述支撑板上,所述推动气缸固定于所述支撑板上且推动轴与所述滑动块固定,所述连接杆一端与所述固定块转动连接、另一端通过相连组件与所述滑动块转动连接,所述缓冲部设于所述连接杆上。

10、通过采用上述技术方案,在调节伸缩皮带输送机进行升高的过程中,可启动推动气缸,以拉动滑动块朝靠近皮带输送机的一端滑动,以便皮带输送机可向上进行转动;在调节伸缩皮带输送机进行下降的过程中,可启动推动气缸,以推动滑动块朝远离皮带输送机的一端滑动,以便皮带输送机可向下进行转动。

11、可选的,所述缓冲部包括:缓冲带,所述缓冲带连接在所述连接杆上。

12、通过采用上述技术方案,在包装好的粮食由皮带输送机向伸缩皮带输送机掉落时,包装好的粮食可掉落至缓冲带上,缓冲带将发生形变,以起到缓冲的效果,从而不易对伸缩皮带输送机造成损坏。

13、可选的,所述相连组件包括:架板、相连杆和螺母,所述架板固定于所述滑动块上且所述架板上贯穿开设有穿设孔,所述相连杆穿设所述穿设孔且所述连接杆转动套设于所述相连杆上,所述螺母螺纹套设于所述相连杆上且与所述架板相抵紧。

14、通过采用上述技术方案,在需要分离皮带输送机和伸缩皮带输送机时,将螺母从相连杆上拧下,然后将相连杆从穿设孔以及连接杆上抽出,即可将皮带输送机与伸缩皮带输送机分离。

15、可选的,所述缓冲带与所述连接杆之间设置有便于更换所述缓冲带的拆卸组件。

16、通过采用上述技术方案,若缓冲带的缓冲效果不佳后,可通过拆卸组件将缓冲带与连接杆分离,以对缓冲带进行更换。

17、可选的,所述连接杆上开设有连接槽,所述连接槽的槽底开设有连接孔,所述拆卸组件包括:连接块和螺栓,所述缓冲带固定于所述连接块上,所述连接块插设至所述连接槽内且所述连接块上贯穿开设有让位孔,所述螺栓穿设所述让位孔且螺纹连接于所述连接孔内。

18、通过采用上述技术方案,在需要更换缓冲带时,可将螺栓从连接孔内拧出,然后将连接块从连接槽内取出,即可对缓冲带进行更换。

19、综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:

20、1、该方式对包装好的粮食进行输送不易在货箱内形成堆积而便于后续输送,且降低了货车移动的频次。

21、2、在调节伸缩皮带输送机进行升高的过程中,可启动推动气缸,以拉动滑动块朝靠近皮带输送机的一端滑动,以便皮带输送机可向上进行转动;在调节伸缩皮带输送机进行下降的过程中,可启动推动气缸,以推动滑动块朝远离皮带输送机的一端滑动,以便皮带输送机可向下进行转动。

22、3、在需要更换缓冲带时,可将螺栓从连接孔内拧出,然后将连接块从连接槽内取出,即可对缓冲带进行更换。



技术特征:

1.一种高效率装车机,其特征在于,包括:皮带输送机(1)、伸缩皮带输送机(2)和移动剪叉式升降机(3),所述皮带输送机(1)一端设置有架设组件(4)、另一端位于伸缩皮带输送机(2)的上方,所述架设组件(4)置于地面,所述伸缩皮带输送机(2) 可拆卸地连接于所述移动剪叉式升降机(3)的顶部,且所述移动剪叉式升降机(3)置于地面,所述皮带输送机(1)与所述伸缩皮带输送机(2)之间设置有缓冲组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率装车机,其特征在于,所述架设组件(4)包括:垫块(41)和下压气缸(42),所述下压气缸(42)与所述皮带输送机(1)转动连接,所述垫块(41)与所述下压气缸(42)的推动轴固定且所述垫块(41)置于地面。

3.根据权利要求1所述的一种高效率装车机,其特征在于,所述缓冲组件(5)包括:缓冲部(52)和连接部(51),所述连接部(51)连接于所述皮带输送机(1)与所述伸缩皮带输送机(2)之间,所述缓冲部(52)设于所述连接部(51)上。

4.根据权利要求3所述的一种高效率装车机,其特征在于,所述连接部(51)包括:连接杆(511)、固定块(512)、支撑板(513)、滑动块(514)和推动气缸(515),所述固定块(512)固定于所述皮带输送机(1)上,所述支撑板(513)固定于所述伸缩皮带输送机(2)上且所述滑动块(514)滑动连接于所述支撑板(513)上,所述推动气缸(515)固定于所述支撑板(513)上且推动轴与所述滑动块(514)固定,所述连接杆(511)一端与所述固定块(512)转动连接、另一端通过相连组件(6)与所述滑动块(514)转动连接,所述缓冲部(52)设于所述连接杆(511)上。

5.根据权利要求4所述的一种高效率装车机,其特征在于,所述缓冲部(52)包括:缓冲带(521),所述缓冲带(521)连接在所述连接杆(511)上。

6.根据权利要求4所述的一种高效率装车机,其特征在于,所述相连组件(6)包括:架板(61)、相连杆(62)和螺母(63),所述架板(61)固定于所述滑动块(514)上且所述架板(61)上贯穿开设有穿设孔,所述相连杆(62)穿设所述穿设孔且所述连接杆(511)转动套设于所述相连杆(62)上,所述螺母(63)螺纹套设于所述相连杆(62)上且与所述架板(61)相抵紧。

7.根据权利要求5所述的一种高效率装车机,其特征在于,所述缓冲带(521)与所述连接杆(511)之间设置有便于更换所述缓冲带(521)的拆卸组件(7)。

8.根据权利要求7所述的一种高效率装车机,其特征在于,所述连接杆(511)上开设有连接槽(5111),所述连接槽(5111)的槽底开设有连接孔(5112),所述拆卸组件(7)包括:连接块(71)和螺栓(72),所述缓冲带(521)固定于所述连接块(71)上,所述连接块(71)插设至所述连接槽(5111)内且所述连接块(71)上贯穿开设有让位孔(711),所述螺栓(72)穿设所述让位孔(711)且螺纹连接于所述连接孔(5112)内。


技术总结
本申请涉及一种高效率装车机,涉及粮食装车技术领域。其包括包括:皮带输送机、伸缩皮带输送机和移动剪叉式升降机,皮带输送机一端设置有架设组件、另一端位于伸缩皮带输送机的上方,架设组件置于地面,伸缩皮带输送机可拆卸地连接于移动剪叉式升降机的顶部,且移动剪叉式升降机置于地面,皮带输送机与伸缩皮带输送机之间设置有缓冲组件。本申请具有便于对包装好的粮食进行输送且能够减少货车的移动频次的效果。

技术研发人员:沈一青,陈丽
受保护的技术使用者:吴江粮食机械有限公司
技术研发日:20230317
技术公布日:2024/1/14
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