一种铜合金熔剂定量分装机的制作方法

本技术涉及定量分装机相关领域，具体是一种铜合金熔剂定量分装机。

背景技术：

1、在有色金属提纯过程中需要使用到铜合金熔剂，以便于更好的对有色金属进行提纯，而为了更好的对铜合金熔剂进行销售和运输，一般都需要对铜合金熔剂进行定量分装，因此需要使用到定量分装机，定量分装机多用于液态物质和颗粒物质的定量分装。

2、现有的定量分装机大多不具备内部清洗功能，定量分装机内部极易粘附有铜合金熔剂，长期使用后，容易有大量铜合金熔剂堆积，影响定量分装机的正常使用。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种铜合金熔剂定量分装机，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铜合金熔剂定量分装机，旨在解决上述技术背景中的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种铜合金熔剂定量分装机，包括：

3、支撑架和容纳罐，所述容纳罐固定安装于支撑架上，且容纳罐上还设置有进料管和出料管；

4、控制阀，所述控制阀安装于所述出料管上；以及

5、安装于所述容纳罐内的清洗机构，所述清洗机构包括往复组件、第一转管、第二转管、喷水板以及第二刮板，所述第一转管转动安装于容纳罐上，且支撑架上还安装有用于带动第一转管转动的驱动组件，所述喷水板固定安装于容纳罐内，且喷水板上还设置有多组喷头，所述喷水板与第一转管之间转动连接，且第一转管与喷水板相连通，所述第二转管与所述第一转管之间滑动配合，所述往复组件用于实现第二转管在第一转管上往复移动，所述第二刮板通过支撑杆在第二转管上安装有多组，且第二刮板与容纳罐内壁接触。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述往复组件包括往复板、凸块以及弹簧，所述往复板固定安装于第二转管上，所述凸块设置有两组，且两组凸块分别安装于喷水板和往复板上，所述弹簧用于第一转管与第二转管之间的弹性连接。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述清洗机构还包括第一刮板和弹性伸缩杆，所述第一刮板通过弹性伸缩杆安装于第二转管上，且第一刮板设置有多组，

8、作为本实用新型进一步的方案：所述喷头的喷水方向朝向容纳罐的内壁。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括驱动盒、驱动电机以及齿轮组，所述驱动盒固定安装于支撑架上，驱动电机安装于驱动盒内，所述齿轮组用于驱动电机与第一转管之间的连接。

10、作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架底部还安装有用于称量重量的称重模块，且称重模块位于所述出料管下方。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

12、通过控制阀能够实现对出料的控制，从而实现定量分装，分装结束后，驱动组件通过带动第一转管转动，并配合第一转管向喷水板内输水的方式，通过第二刮板实现对容纳罐内壁的清洗，通过往复组件的设置，能够带动第二刮板在第二转管的长度方向上往复运动，进而提高清洗效果；通过控制阀与清洗机构的配合设置，避免了现有定量分装机大多不具备内部清洗功能，定量分装机内部极易粘附有铜合金熔剂，长期使用后，容易有大量铜合金熔剂堆积，影响定量分装机的正常使用的问题。

技术特征：

1.一种铜合金熔剂定量分装机，包括支撑架和容纳罐，所述容纳罐固定安装于支撑架上，且容纳罐上还设置有进料管和出料管，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的铜合金熔剂定量分装机，其特征在于，所述往复组件包括往复板、凸块以及弹簧，所述往复板固定安装于第二转管上，所述凸块设置有两组，且两组凸块分别安装于喷水板和往复板上，所述弹簧用于第一转管与第二转管之间的弹性连接。

3.根据权利要求1所述的铜合金熔剂定量分装机，其特征在于，所述清洗机构还包括第一刮板和弹性伸缩杆，所述第一刮板通过弹性伸缩杆安装于第二转管上，且第一刮板设置有多组。

4.根据权利要求3所述的铜合金熔剂定量分装机，其特征在于，所述喷头的喷水方向朝向容纳罐的内壁。

5.根据权利要求1所述的铜合金熔剂定量分装机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动盒、驱动电机以及齿轮组，所述驱动盒固定安装于支撑架上，驱动电机安装于驱动盒内，所述齿轮组用于驱动电机与第一转管之间的连接。

6.根据权利要求1所述的铜合金熔剂定量分装机，其特征在于，所述支撑架底部还安装有用于称量重量的称重模块，且称重模块位于所述出料管下方。

技术总结
本技术适用于定量分装机相关领域，提供了一种铜合金熔剂定量分装机，包括：支撑架和容纳罐，所述容纳罐固定安装于支撑架上，且容纳罐上还设置有进料管和出料管；控制阀，所述控制阀安装于所述出料管上；以及安装于所述容纳罐内的清洗机构，所述清洗机构包括往复组件、第一转管、第二转管、喷水板以及第二刮板，所述第一转管转动安装于容纳罐上，且支撑架上还安装有用于带动第一转管转动的驱动组件，所述喷水板固定安装于容纳罐内，且喷水板上还设置有多组喷头，所述喷水板与第一转管之间转动连接，且第一转管与喷水板相连通，本技术结构新颖，能够在分装完成后，实现对内部的清洗。

技术研发人员：王南平,朱磊
受保护的技术使用者：嘉善精诚机械股份有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/15