一种包装机的制作方法

本技术涉及一种包装机，属于自动包装设备。

背景技术：

1、目前，新材料逐渐代替传统的包装材料，特别是采用塑料包装材料后，包装机械发生重大变革。超级市场的兴起，对商品的包装提出了更新的要求。为保证商品输送快捷安全，集装箱应运而生，集装箱体尺寸也逐渐实现了标准化和系列化，从而促使包装机械进一步完善和发展。

2、一次性无菌扩张器包装机实现了无菌扩张器在这个领域上面的半自动/全自动包装短板，现此领域只能实现人工包装，速度慢且耗费人工。

3、有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种包装机，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种包装机。此包装装置可实现进料、输送、装袋、抽真空、喷码直到最后的封口包装成型，自动化程度高，包装效率高，节省了大量人力，并且在运作的过程中会把大部分空气抽掉，实现接近真空包装的技术。

2、本实用新型的一种包装机，包括机架结构，所述机架结构顶面依次并排设置有物料进料机构和袋膜进料机构，所述物料进料机构正下方依次设置有开袋抽气机构和热封机构，所述开袋抽气机构和热封机构固定连接在机架结构内壁上，所述袋膜进料机构正下方设置有膜袋翻转输送机构，在膜袋翻转输送机构的一侧设置有喷墨机构，所述热封机构和膜袋翻转输送机构下方倾斜设置有输送机构。

3、进一步的，所述膜袋翻转输送机构包括安装在机架结构内壁上的旋转电机，所述旋转电机输出端可转动的连接有一块旋转安装板，在旋转安装板尾端固定安装有取袋驱动电机，所述取袋驱动电机的输出端设有取袋驱动齿轮，与取袋驱动齿轮正对的旋转安装板端部还可转动的设置有传动辅助齿轮，所述取袋驱动齿轮和传动辅助齿轮之间通过皮带连接。

4、进一步的，所述旋转安装板表面沿着首尾方向固定设置有一根驱动滑轨，在所述驱动滑轨表面可滑动的套接有驱动基板，在驱动基板首端固定连接有吸盘安装板，在吸盘安装板前段表面固定设置有多个真空吸盘，所述驱动基板靠近取袋驱动齿轮一侧的边缘上设置有皮带固定件，所述皮带固定件与取袋驱动齿轮和传动辅助齿轮之间的皮带固定连接。通过旋转电机驱动旋转安装板旋转，使得真空吸盘按要求进行旋转运动分别正对袋膜进料机构、喷墨机构或者开袋抽气机构，同时，通过取袋驱动电机驱动，带动取袋驱动齿轮和传动辅助齿轮之间的皮带连同与其固定的驱动基板沿着驱动滑轨进行伸缩运动，进而带动真空吸盘前后移动，应对不同工序条件下的吸盘位置；

5、进一步的，所述喷墨机构包括喷墨安装板，在喷墨安装板表面纵向设置有一根喷墨移动滑轨，在喷墨移动滑轨表面可滑动的套接有喷墨安装滑块，所述喷墨安装滑块顶面上连接有喷墨器，所述喷墨安装滑块尾端还固定连接有喷墨驱动电机，所述喷墨电机的输出端连接有喷墨驱动齿轮，所述喷墨驱动齿轮和驱动齿轮轨之间传动连接，所述驱动齿轮轨固定安装在喷墨安装板表面并和喷墨移动滑轨相互平行设置。通过喷墨驱动电机驱动喷墨驱动齿轮在驱动齿轮轨上移动，进而带动喷墨安装滑块表面的喷墨器沿着喷墨移动滑轨左右移动，将日期信息喷墨印刷在膜袋的适当位置。

6、进一步的，所述开袋抽气机构包括开袋下料机构、撑袋转移抽气机构和辅助开袋吸盘，所述辅助开袋吸盘位于开袋下料机构底部。

7、进一步的，所述开袋下料机构包括开袋下料支架，所述开袋下料支架上沿竖直方向固定有一根驱动丝杆，所述驱动丝杆底部通过电机提供旋转动力，所述驱动丝杆表面套接有一个丝杆滑块，在丝杆滑块侧面固定连接有一块连接板，所述连接板前段沿水平方向固定连接有一块撑板安装板。

8、进一步的，所述撑板安装板上表面左右两端安装有主板驱动气缸和辅助板驱动气缸，在撑板安装板中间位置相互平行的安装有主撑板和辅助撑板，所述主撑板和主板驱动气缸的输出端传动连接，所述辅助撑板和辅助板驱动气缸的输出端传动连接。实际工作时，通过驱动丝杆带动丝杆滑块连同撑板安装板上的主撑板和辅助撑板上下移动至辅助吸取膜袋翻转输送机构旋转运送过来的膜袋开口处，再通过主板驱动气缸和辅助板驱动气缸控制主撑板和辅助撑板相互远离，撑开袋口，同时使得物料进料机构中的扩张器落入撑开的袋口中；

9、进一步的，所述撑袋转移抽气机构包括送袋安装支架，在送袋安装支架底部固定安装有送袋驱动电机，在送袋安装支架背面沿着竖直方向可转动的安装有送袋驱动丝杆，所述送袋驱动丝杆底部和送袋驱动电机传动连接，所述送袋驱动丝杆表面套接有送袋丝杆滑块，所述送袋丝杆滑块侧壁上固定连接有送袋连接板，所述送袋连接板顶部沿着水平方向固定有撑袋臂架，所述撑袋臂架两侧可滑动的连接在导向轨上。

10、进一步的，所述撑袋臂架表面的左右两侧对称设置有左撑袋气缸和右撑袋气缸，所述左撑袋气缸和右撑袋气缸前段分别连接有左撑袋安装板和右撑袋安装板，在左撑袋安装板和右撑袋安装板底部沿竖直方向分别连接有左撑袋条和右撑袋条，所述左撑袋条和右撑袋条都是空心管状结构，在左撑袋条和右撑袋条的侧面分别连接有左抽气管和右抽气管。

11、进一步的，所述热封机构包括左右对称设置的左压紧气缸和右压紧气缸，在左压紧气缸和右压紧气缸的输出端分别连接有左压海绵块和右压海绵块；在左压紧气缸和右压紧气缸上方还对称设置有左热压气缸和右热压气缸，所述左热压气缸和右热压气缸的输出端分别连接有左热压块和右热压块。

12、借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

13、本实用新型的可实现进料、输送、装袋、抽真空、喷码直到最后的封口包装成型，自动化程度高，包装效率高，节省了大量人力，并且在运作的过程中会把大部分空气抽掉，实现接近真空包装的技术。

14、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种包装机，包括机架结构，其特征在于：所述机架结构顶面依次并排设置有物料进料机构和袋膜进料机构，所述物料进料机构正下方依次设置有开袋抽气机构和热封机构，所述开袋抽气机构和热封机构固定连接在机架结构内壁上，所述袋膜进料机构正下方设置有膜袋翻转输送机构，在膜袋翻转输送机构的一侧设置有喷墨机构，所述热封机构和膜袋翻转输送机构下方倾斜设置有输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征在于：所述膜袋翻转输送机构包括安装在机架结构内壁上的旋转电机，所述旋转电机输出端可转动的连接有一块旋转安装板，在旋转安装板尾端固定安装有取袋驱动电机，所述取袋驱动电机的输出端设有取袋驱动齿轮，与取袋驱动齿轮正对的旋转安装板端部还可转动的设置有传动辅助齿轮，所述取袋驱动齿轮和传动辅助齿轮之间通过皮带连接。

3.根据权利要求2所述的一种包装机，其特征在于：所述旋转安装板表面沿着首尾方向固定设置有一根驱动滑轨，在所述驱动滑轨表面可滑动的套接有驱动基板，在驱动基板首端固定连接有吸盘安装板，在吸盘安装板前段表面固定设置有多个真空吸盘，所述驱动基板靠近取袋驱动齿轮一侧的边缘上设置有皮带固定件，所述皮带固定件与取袋驱动齿轮和传动辅助齿轮之间的皮带固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征在于：所述喷墨机构包括喷墨安装板，在喷墨安装板表面纵向设置有一根喷墨移动滑轨，在喷墨移动滑轨表面可滑动的套接有喷墨安装滑块，所述喷墨安装滑块顶面上连接有喷墨器，所述喷墨安装滑块尾端还固定连接有喷墨驱动电机，所述喷墨驱动电机的输出端连接有喷墨驱动齿轮，所述喷墨驱动齿轮和驱动齿轮轨之间传动连接，所述驱动齿轮轨固定安装在喷墨安装板表面并和喷墨移动滑轨相互平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征在于：所述开袋抽气机构包括开袋下料机构、撑袋转移抽气机构和辅助开袋吸盘，所述辅助开袋吸盘位于开袋下料机构底部。

6.根据权利要求5所述的一种包装机，其特征在于：所述开袋下料机构包括开袋下料支架，所述开袋下料支架上沿竖直方向固定有一根驱动丝杆，所述驱动丝杆底部通过电机提供旋转动力，所述驱动丝杆表面套接有一个丝杆滑块，在丝杆滑块侧面固定连接有一块连接板，所述连接板前段沿水平方向固定连接有一块撑板安装板。

7.根据权利要求6所述的一种包装机，其特征在于：所述撑板安装板上表面左右两端安装有主板驱动气缸和辅助板驱动气缸，在撑板安装板中间位置相互平行的安装有主撑板和辅助撑板，所述主撑板和主板驱动气缸的输出端传动连接，所述辅助撑板和辅助板驱动气缸的输出端传动连接。

8.根据权利要求5所述的一种包装机，其特征在于：所述撑袋转移抽气机构包括送袋安装支架，在送袋安装支架底部固定安装有送袋驱动电机，在送袋安装支架背面沿着竖直方向可转动的安装有送袋驱动丝杆，所述送袋驱动丝杆底部和送袋驱动电机传动连接，所述送袋驱动丝杆表面套接有送袋丝杆滑块，所述送袋丝杆滑块侧壁上固定连接有送袋连接板，所述送袋连接板顶部沿着水平方向固定有撑袋臂架，所述撑袋臂架两侧可滑动的连接在导向轨上。

9.根据权利要求8所述的一种包装机，其特征在于：所述撑袋臂架表面的左右两侧对称设置有左撑袋气缸和右撑袋气缸，所述左撑袋气缸和右撑袋气缸前段分别连接有左撑袋安装板和右撑袋安装板，在左撑袋安装板和右撑袋安装板底部沿竖直方向分别连接有左撑袋条和右撑袋条，所述左撑袋条和右撑袋条都是空心管状结构，在左撑袋条和右撑袋条的侧面分别连接有左抽气管和右抽气管。

10.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征在于：所述热封机构包括左右对称设置的左压紧气缸和右压紧气缸，在左压紧气缸和右压紧气缸的输出端分别连接有左压海绵块和右压海绵块；在左压紧气缸和右压紧气缸上方还对称设置有左热压气缸和右热压气缸，所述左热压气缸和右热压气缸的输出端分别连接有左热压块和右热压块。

技术总结
本技术涉及一种包装机，属于自动包装设备技术领域。所述机架结构顶面依次并排设置有物料进料机构和袋膜进料机构，所述物料进料机构正下方依次设置有开袋抽气机构和热封机构，所述开袋抽气机构和热封机构固定连接在机架结构内壁上，所述袋膜进料机构正下方设置有膜袋翻转输送机构，在膜袋翻转输送机构的一侧设置有喷墨机构，所述热封机构和膜袋翻转输送机构下方倾斜设置有输送机构。

技术研发人员：杨国伟
受保护的技术使用者：常州盛源自动化包装技术有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/14