一种纺织导纱器的制作方法

本技术涉及纺织导纱器，具体为一种纺织导纱器。

背景技术：

1、纺织不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，在纺织工作中需要进行线体的导向工作，因此需要进行导纱器的安装。

2、现有的导纱器上导纱环在使用时，无法对纱线导向的角度进行调整，导致纱辊上纱线存在一定角度时，导纱器无法配合调整高度与角度，使得导纱时，纱线于导纱环边缘部位出现磨损，断线严重。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种纺织导纱器，以解决现有的导纱器上导纱环无法对纱线导向角度与高度灵活调整，纱线与导纱环边缘处出现磨损，无法正常导线的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织导纱器，包括安装座、支撑架、导纱环，所述安装座顶部两侧分别固定安装有立柱，所述安装座顶部设置有支撑架，位于一侧的所述立柱外围顶部安装有紧固螺栓，所述支撑架内壁顶部等间距固定安装有连接柱，所述连接柱内壁底部转动连接有摆杆，所述摆杆底端卡接有导纱环，所述支撑架顶部等间距贯穿连接有螺杆，所述螺杆底端转动连接有抵杆，所述抵杆底端固定连接有压块。

3、优选的，所述安装座底部内角处固定安装有万向轮，所述螺杆顶部端固定连接有拧块，所述导纱环两端为漏斗形结构。

4、优选的，所述支撑架为u字形结构，所述支撑架底部两端分别滑动于两组所述立柱内壁中。

5、优选的，位于紧固螺栓一侧的所述立柱外围顶部贯穿开设有内螺纹孔，所述紧固螺栓通过螺纹配合连接于内螺纹孔中。

6、优选的，所述连接柱为u字形结构，所述抵杆和所述螺杆与所述连接柱的数量一一对应。

7、优选的，所述支撑架顶部一侧等间距贯穿开设有与所述螺杆相匹配的内螺纹孔，所述压块底面通过铰接于所述导纱环外围顶部。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过拧动紧固螺栓，使得支撑架以及内壁底部多组导纱环可整体升降调整高度，便于对不同高度的纱辊上纱线进行导向传输，通过拧动拧块，使得螺杆与抵杆的配合下可将底部环形压块进行升降调整，而压块铰接于导纱环外围一侧，使得导纱环在摆杆的转动下摆动调整导向角度，实现了对该纺织导纱器上导纱环灵活调整高度于角度，便于对不同高度以及不同方位处的纱辊上纺织纱线进行导向传输，解决了现有的导纱器上导纱环无法对纱线导向角度与高度灵活调整，纱线与导纱环边缘处出现磨损，无法正常导线的问题。

技术特征：

1.一种纺织导纱器，包括安装座（1）、支撑架（3）、导纱环（6），其特征在于：所述安装座（1）顶部两侧分别固定安装有立柱（2），所述安装座（1）顶部设置有支撑架（3），位于一侧的所述立柱（2）外围顶部安装有紧固螺栓（4），所述支撑架（3）内壁顶部等间距固定安装有连接柱（5），所述连接柱（5）内壁底部转动连接有摆杆（7），所述摆杆（7）底端卡接有导纱环（6），所述支撑架（3）顶部等间距贯穿连接有螺杆（9），所述螺杆（9）底端转动连接有抵杆（8），所述抵杆（8）底端固定连接有压块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织导纱器，其特征在于：所述安装座（1）底部内角处固定安装有万向轮（101），所述螺杆（9）顶部端固定连接有拧块（11），所述导纱环（6）两端为漏斗形结构。

3.根据权利要求2所述的一种纺织导纱器，其特征在于：所述支撑架（3）为u字形结构，所述支撑架（3）底部两端分别滑动于两组所述立柱（2）内壁中。

4.根据权利要求3所述的一种纺织导纱器，其特征在于：位于紧固螺栓（4）一侧的所述立柱（2）外围顶部贯穿开设有内螺纹孔，所述紧固螺栓（4）通过螺纹配合连接于内螺纹孔中。

5.根据权利要求4所述的一种纺织导纱器，其特征在于：所述连接柱（5）为u字形结构，所述抵杆（8）和所述螺杆（9）与所述连接柱（5）的数量一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种纺织导纱器，其特征在于：所述支撑架（3）顶部一侧等间距贯穿开设有与所述螺杆（9）相匹配的内螺纹孔，所述压块（10）底面铰接于所述导纱环（6）外围顶部。

技术总结
本技术涉及纺织导纱器技术领域，公开了一种纺织导纱器，包括安装座、支撑架、导纱环，所述安装座顶部两侧分别固定安装有立柱，所述安装座顶部设置有支撑架，位于一侧的所述立柱外围顶部安装有紧固螺栓；本技术通过拧动紧固螺栓，使得支撑架以及内壁底部多组导纱环可整体升降调整高度，便于对不同高度的纱辊上纱线进行导向传输，通过拧动拧块，使得螺杆与抵杆的配合下可将底部环形压块进行升降调整，而压块铰接于导纱环外围一侧，使得导纱环在摆杆的转动下摆动调整导向角度，实现了对该纺织导纱器上导纱环灵活调整高度于角度，便于对不同高度以及不同方位处的纱辊上纺织纱线进行导向传输。

技术研发人员：林城伊,崔正卫,郑书霞,姚月菊,顾权
受保护的技术使用者：江苏北林纺织有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/13