一种玻璃电退火炉的结构的制作方法

本技术涉及玻璃退火炉，更具体的说，尤其涉及一种玻璃电退火炉的结构。

背景技术：

1、玻璃退火炉主要用于玻璃瓶、罐、杯具等日用玻璃及灯饰玻璃的一次退火，与再加工后二次去应力退火，炉体总长6-40米，最高使用温度650℃，加热方式有电加热、燃气加热等。

2、经检索，实用新型cn218115287u公开了用于啤酒瓶烧制的玻璃电加热退火炉，涉及电加热退火炉领域。该用于啤酒瓶烧制的玻璃电加热退火炉，包括支架和电加热退火炉主体，所述电加热退火炉主体顶部固定连接有气泵，所述气泵两侧分别设置有液体冷却箱和过滤箱。该用于啤酒瓶烧制的玻璃电加热退火炉，气体被降温后通过过滤箱内部进行过滤，从收集箱开设的气孔排出，并且收集箱设置于电加热退火炉主体出料端，通过收集箱排出的气体增加电加热退火炉主体出料端空气的流通，保证散热，通过两个收集箱、液体冷却箱、气泵和过滤箱的配合，将电加热退火炉主体出料端的热气进行降温吹散，减少电加热退火炉主体出料端工作人员的不适，减缓工作人员疲劳的速度，保证工作效率。

3、该炉采用一个收集箱通过其侧部的气孔抽热气，另一个相对设置的收集箱通过其侧部的气孔吹凉气，实现侧吸和侧吹。在实际的使用过程中，热气容易被吹散到车间内，易造成车间内温度升高，而冷气侧吹，玻璃瓶不能均匀受风，降温不够均匀。

4、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种玻璃电退火炉的结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃电退火炉的结构，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

2、为实现上述目的，本实用新型由以下具体技术手段所达成：

3、一种玻璃电退火炉的结构，包括：炉体，所述炉体的出料端设有第一出料口，所述第一出料口的外端罩设有集热罩，所述集热罩和第一出料口相对的一端上开设有第二出料口，所述集热罩和炉体固定连接，所述集热罩的顶部固定有热风管，所述炉体的顶部固定有换热器和气泵，所述换热器的进口和热风管远离集热罩的一端固定连接，所述换热器的出口和气泵的进口固定连接，所述气泵的出口固定有冷风管，所述冷风管远离气泵的一端固定有栅格风口，所述栅格风口固定在集热罩的侧部，所述栅格风口设在第二出料口的上方。

4、作为本技术方案的进一步优化，所述第一出料口的内端覆盖有板阀，所述板阀的侧端设有轨道，所述轨道和板阀上下滑动连接，所述轨道和炉体的内侧壁固定连接。

5、作为本技术方案的进一步优化，所述板阀的上方设有伸缩杆，所述伸缩杆固定在炉体的顶部，所述伸缩杆的输出端和板阀的顶部固定连接。

6、作为本技术方案的进一步优化，所述集热罩的底部呈矩形状，所述集热罩的顶部呈锥形状。

7、作为本技术方案的进一步优化，所述第二出料口和第一出料口均为矩形孔，且第二出料口和第一出料口大小相同。

8、作为本技术方案的进一步优化，所述栅格风口的底部呈矩形状，且栅格风口的底端呈栅格上，所述栅格风口的顶部呈锥形状。

9、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

10、1、本实用新型通过在第一出料口的外端罩设集热罩，有效聚拢从第一出料口出来的热气，使热气较容易被气泵抽离而不易扩散到车间内，不易造成车间内温度升高。

11、2、本实用新型通过在第二出料口的上方设栅格风口，便于从上往下吹风，使玻璃瓶均匀受风，降温较为均匀。

技术特征：

1.一种玻璃电退火炉的结构，包括：炉体(1)，所述炉体(1)的出料端设有第一出料口(2)，其特征在于：所述第一出料口(2)的外端罩设有集热罩(3)，所述集热罩(3)和第一出料口(2)相对的一端上开设有第二出料口(4)，所述集热罩(3)和炉体(1)固定连接，所述集热罩(3)的顶部固定有热风管(5)，所述炉体(1)的顶部固定有换热器(6)和气泵(7)，所述换热器(6)的进口和热风管(5)远离集热罩(3)的一端固定连接，所述换热器(6)的出口和气泵(7)的进口固定连接，所述气泵(7)的出口固定有冷风管(8)，所述冷风管(8)远离气泵(7)的一端固定有栅格风口(9)，所述栅格风口(9)固定在集热罩(3)的侧部，所述栅格风口(9)设在第二出料口(4)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃电退火炉的结构，其特征在于：所述第一出料口(2)的内端覆盖有板阀(10)，所述板阀(10)的侧端设有轨道(11)，所述轨道(11)和板阀(10)上下滑动连接，所述轨道(11)和炉体(1)的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃电退火炉的结构，其特征在于：所述板阀(10)的上方设有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)固定在炉体(1)的顶部，所述伸缩杆(12)的输出端和板阀(10)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃电退火炉的结构，其特征在于：所述集热罩(3)的底部呈矩形状，所述集热罩(3)的顶部呈锥形状。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃电退火炉的结构，其特征在于：所述第二出料口(4)和第一出料口(2)均为矩形孔，且第二出料口(4)和第一出料口(2)大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃电退火炉的结构，其特征在于：所述栅格风口(9)的底部呈矩形状，且栅格风口(9)的底端呈栅格上，所述栅格风口(9)的顶部呈锥形状。

技术总结
本技术提供了一种玻璃电退火炉的结构，包括：炉体，所述炉体的出料端设有第一出料口，所述第一出料口的外端罩设有集热罩，所述集热罩的顶部固定有热风管，所述炉体的顶部固定有换热器和气泵，所述气泵的出口固定有冷风管，所述冷风管远离气泵的一端固定有栅格风口，所述栅格风口固定在集热罩的侧部，所述栅格风口设在第二出料口的上方，本技术解决了现有玻璃电退火炉采用一个收集箱通过其侧部的气孔抽热气，另一个相对设置的收集箱通过其侧部的气孔吹凉气，实现侧吸和侧吹，在实际的使用过程中，热气容易被吹散到车间内，易造成车间内温度升高，而冷气侧吹，玻璃瓶不能均匀受风，降温不够均匀的问题。

技术研发人员：张兆祥,郑召广,刘国昌
受保护的技术使用者：德州人杰玻璃制品有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/13