本申请涉及自动化装配,特别是一种变距装置。
背景技术:
1、目前大多数物件出料时是挨在一起排列的,而在组装的过程中,需要将物料按一定的间距重新排列,现有一种采用转动螺杆调整夹具间距的变距装置,但是,这类变距装置存在制备成本高,维护不方便,且对使用环境要求较高的问题。
技术实现思路
1、鉴于所述问题,提出了本申请以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种变距装置,包括:
2、一种变距装置,包括:并排设置的若干滑动组件和调整所述滑动组件间距的变距结构;
3、所述变距结构包括驱动组件、变距滑轨和间距变换插板;所述间距变换插板与所述驱动组件的活动端可拆卸连接;所述间距变换插板表面设有滑槽,所述滑动组件的一端设置在所述滑槽内部,另一端与所述变距滑轨滑动连接;
4、当所述间距变换插板在所述驱动组件的带动下沿直线运动时,所述间距变换插板通过所述滑槽带动所述滑动组件沿所述变距滑轨移动,相邻的所述滑动组件的距离增大。
5、优选的,所述滑动组件包括销钉、滑块和夹具安装板;所述销钉和所述滑块相对设置在所述夹具安装板的两端;所述销钉设置所述滑槽内部;所述滑块与所述变距滑轨滑动连接。
6、优选的,所述驱动组件包括驱动气缸和连接块;所述连接块设置在所述驱动气缸的活动端,并且与所述间距变换插板连接。
7、优选的,所述间距变换插板表面还设有第一缓冲槽;所述第一缓冲槽连接在所述滑槽的端部。
8、优选的,所述间距变换插板表面还设有第二缓冲槽;所述第二缓冲槽连接在所述滑槽远离所述第一缓冲槽的端部。
9、优选的,所述变距结构还包括插板滑轨;所述间距变换插板与所述插板滑轨滑动连接。
10、优选的,所述插板滑轨设有两组。
11、优选的,还包括:机构安装板;所述驱动组件和所述变距滑轨分别设置在所述机构安装板的表面。
12、本申请具有以下优点:
13、在本申请的实施例中,相对于现有的变距装置制备成本高,维护不方便,且对使用环境要求较高的问题,本申请提供了通过间距变换插板实现物料变距的解决方案,具体为:“一种变距装置,包括:并排设置的若干滑动组件和调整所述滑动组件间距的变距结构;所述变距结构包括驱动组件、变距滑轨和间距变换插板;所述间距变换插板与所述驱动组件的活动端可拆卸连接;所述间距变换插板表面设有滑槽,所述滑动组件的一端设置在所述滑槽内部,另一端与所述变距滑轨滑动连接;当所述间距变换插板在所述驱动组件的带动下沿直线运动时,所述间距变换插板通过所述滑槽带动所述滑动组件沿所述变距滑轨移动,相邻的所述滑动组件的距离增大”。所述间距变换插板结构简单且易于装配,所述变距装置的制备成本较低且便于维护,并且,通过更换不同规格的所述间距变换插板,可以调整相邻所述滑动组件的变距范围,使得所述变距装置适用于不同的使用环境。
1.一种变距装置,其特征在于,包括:并排设置的若干滑动组件和调整所述滑动组件间距的变距结构;
2.根据权利要求1所述的变距装置,其特征在于,所述滑动组件包括销钉、滑块和夹具安装板;所述销钉和所述滑块相对设置在所述夹具安装板的两端;所述销钉设置所述滑槽内部;所述滑块与所述变距滑轨滑动连接。
3.根据权利要求1所述的变距装置,其特征在于,所述驱动组件包括驱动气缸和连接块;所述连接块设置在所述驱动气缸的活动端,并且与所述间距变换插板连接。
4.根据权利要求1所述的变距装置,其特征在于,所述间距变换插板表面还设有第一缓冲槽;所述第一缓冲槽连接在所述滑槽的端部。
5.根据权利要求4所述的变距装置,其特征在于,所述间距变换插板表面还设有第二缓冲槽;所述第二缓冲槽连接在所述滑槽远离所述第一缓冲槽的端部。
6.根据权利要求1所述的变距装置,其特征在于,所述变距结构还包括插板滑轨;所述间距变换插板与所述插板滑轨滑动连接。
7.根据权利要求6所述的变距装置,其特征在于,所述插板滑轨设有两组。
8.根据权利要求1所述的变距装置,其特征在于,还包括:机构安装板;所述驱动组件和所述变距滑轨分别设置在所述机构安装板的表面。