一种薄膜用的卷实装置的制作方法

本技术涉及卷实设备领域，尤其涉及一种薄膜用的卷实装置。

背景技术：

1、常规的薄膜收卷装置是通过电机带动收料辊转动，从而将薄膜绕卷在收料辊上，在实际使用中，现有的薄膜张力随着收卷卷径变大而变小，在薄膜张力变小时，薄膜存在松垮的问题而导致薄膜不够紧实，因此，如申请号为cn110126353a(申请名称为：制袋机的隔膜柔性送带装置)的现有文献，其通过设置张紧辊的方式来张紧薄膜，然而，张紧力过大可能导致薄膜被拉伸变形，因此，张紧辊对薄膜的张紧力不能过大，由此，虽然可以提高薄膜的紧实度，但还是存在一定的压实空间，将造成空间浪费。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄膜用的卷实装置，其能提高卷绕后薄膜的紧实度，避免造成空间浪费。

2、本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

3、一种薄膜用的卷实装置，包括：

4、机件；

5、张紧装置，用于张紧薄膜；

6、收料装置，包括收料辊和收料驱动装置；所述收料辊可转动设置在所述机件上，并用于接收经所述张紧装置张紧的薄膜；所述收料驱动装置用于驱动所述收料辊转动；

7、压料装置，包括压料辊和压料驱动装置；所述压料辊可转动设置在所述机件，并用于向所述收料辊方向抵压所述收料辊最外层的薄膜以将薄膜压紧在所述收料辊上；所述压料辊还可靠近或远离所述收料辊运动设置；所述压料驱动装置用于驱动所述压料辊运动。

8、进一步地，所述压料装置还包括安装件；所述压料辊的数量为两根，并均可转动地设置在所述安装件上；两根所述压料辊沿所述收料辊的周向间隔排列；所述安装件可作直线运动地设置在所述机件上，并在运动时能够带动所述压料辊靠近或远离所述收料辊；所述压料驱动装置用于驱动所述安装件运动。

9、进一步地，所述安装件和所述机件之间设置有两组导向结构，所述安装件能够在所述导向结构的导引下运动。

10、进一步地，所述导向结构包括直线轴承。

11、进一步地，还包括锁定螺钉、锁定螺母、第一安装板和第二安装板上；所述收料辊设置在所述第一安装板上；所述压料装置设置在所述第二安装板上；所述第二安装板叠设在所述第一安装板上；所述锁定螺钉的杆部依次穿过所述第二安装板、所述第一安装板和所述机件，并与所述锁定螺母螺接而将所述第一安装板和所述第二安装板固定在所述机件上。

12、进一步地，所述第一安装板上设置有向所述第二安装板方向凸出的限位凸台，所述第二安装板与所述限位凸台的外侧面匹配抵接。

13、进一步地，所述限位凸台呈圆柱状；所述第二安装板与所述限位凸台抵接的面呈圆弧状。

14、进一步地，所述张紧装置包括张紧辊和张紧驱动装置；所述张紧辊可转动设置在所述机件上，并用于供薄膜绕设；所述张紧辊可运动设置，并在运动时能够调节对所述张紧辊对薄膜的张紧程度；所述张紧驱动装置用于驱动所述张紧辊运动。

15、进一步地，所述张紧驱动装置为张紧驱动气缸；所述张紧驱动气缸的缸体固定在所述机件上，所述张紧驱动气缸的伸缩杆与所述张紧辊连接。

16、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

17、本实用新型通过设置张紧装置张紧薄膜，避免薄膜过于松垮，同时，并配合配合压料驱动装置驱动压料辊运动而可在收卷卷径的扩大过程中实时将薄膜压紧在收料辊上，由此，通过双重保障来达到提高卷绕后薄膜的紧实度的效果，避免造成空间浪费。

技术特征：

1.一种薄膜用的卷实装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的薄膜用的卷实装置，其特征在于，所述压料装置(50)还包括安装件(53)；所述压料辊(51)的数量为两根，并均可转动地设置在所述安装件(53)上；两根所述压料辊(51)沿所述收料辊(30)的周向间隔排列；所述安装件(53)可作直线运动地设置在所述机件(10)上，并在运动时能够带动所述压料辊(51)靠近或远离所述收料辊(30)；所述压料驱动装置(52)用于驱动所述安装件(53)运动。

3.如权利要求2所述的薄膜用的卷实装置，其特征在于，所述安装件(53)和所述机件(10)之间设置有两组导向结构(60)，所述安装件(53)能够在所述导向结构(60)的导引下运动。

4.如权利要求3所述的薄膜用的卷实装置，其特征在于，所述导向结构(60)包括直线轴承。

5.如权利要求1所述的薄膜用的卷实装置，其特征在于，还包括锁定螺钉、锁定螺母、第一安装板(70)和第二安装板(80)上；所述收料辊(30)设置在所述第一安装板(70)上；所述压料装置(50)设置在所述第二安装板(80)上；所述第二安装板(80)叠设在所述第一安装板(70)上；所述锁定螺钉的杆部依次穿过所述第二安装板(80)、所述第一安装板(70)和所述机件(10)，并与所述锁定螺母螺接而将所述第一安装板(70)和所述第二安装板(80)固定在所述机件(10)上。

6.如权利要求5所述的薄膜用的卷实装置，其特征在于，所述第一安装板(70)上设置有向所述第二安装板(80)方向凸出的限位凸台(20)，所述第二安装板(80)与所述限位凸台(20)的外侧面匹配抵接。

7.如权利要求6所述的薄膜用的卷实装置，其特征在于，所述限位凸台(20)呈圆柱状；所述第二安装板(80)与所述限位凸台(20)抵接的面呈圆弧状。

8.如权利要求1所述的薄膜用的卷实装置，其特征在于，所述张紧装置(40)包括张紧辊(41)和张紧驱动装置(42)；所述张紧辊(41)可转动设置在所述机件(10)上，并用于供薄膜(90)绕设；所述张紧辊(41)可运动设置，并在运动时能够调节对所述张紧辊(41)对薄膜(90)的张紧程度；所述张紧驱动装置(42)用于驱动所述张紧辊(41)运动。

9.如权利要求8所述的薄膜用的卷实装置，其特征在于，所述张紧驱动装置(42)为张紧驱动气缸；所述张紧驱动气缸的缸体固定在所述机件(10)上，所述张紧驱动气缸的伸缩杆与所述张紧辊(41)连接。

技术总结
本技术公开了一种薄膜用的卷实装置，包括机件、张紧装置、收料装置和压料装置；张紧装置用于张紧薄膜；收料装置包括收料辊和收料驱动装置；收料辊可转动设置在机件上，并用于接收经张紧装置张紧的薄膜；收料驱动装置用于驱动收料辊转动；压料装置包括压料辊和压料驱动装置；压料辊可转动设置在机件，并用于向收料辊方向抵压收料辊最外层的薄膜以将薄膜压紧在收料辊上；压料辊还可靠近或远离收料辊运动；压料驱动装置用于驱动压料辊运动。本技术的一种薄膜用的卷实装置，其能提高卷绕后薄膜的紧实度，避免造成空间浪费。

技术研发人员：王士对,叶长春,邹炯勋
受保护的技术使用者：超音速人工智能科技股份有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/15