一种粘合剂注液封装机的制作方法

文档序号:36064207发布日期:2023-11-17 22:02阅读:31来源:国知局
一种粘合剂注液封装机的制作方法

本技术涉及封装机,具体涉及一种粘合剂注液封装机。


背景技术:

1、近年来,粘合剂有了越来越广泛的应用,胶接技术亦已发展成熟,相应地,随着粘合剂的生产制造水平日趋进步,粘合剂生产设备的发展也日趋成熟,粘合剂注液封装机是一种智能生产设备;

2、经检索,公开号:cn210853027u,公开了一种粘合剂注液封装机,包括储液罐,储液罐顶部设置有电机,电机转子固定连接有转动杆,转动杆穿入储液罐内,转动杆上固定设置有旋转单元,旋转单元包括旋转杆,旋转杆一端与转动杆固定连接,旋转杆远离转动杆的一端固定连接有弧形钢板,弧形钢板紧贴储液罐内壁,储液罐内设置有过滤网,过滤网采用带有网孔的钢丝编织而成,过滤网设置为环形,过滤网顶端和底端与储液罐的顶壁和底壁固定连接,过滤网的中间部分通过固定杆与储液罐的侧壁固定连接,过滤网中开设有环形开口,供旋转杆穿出。本实用新型在降低粘合剂的粘度,增加其流动性,使粘合剂灌装速度加快无需额外电力,成本低廉,节约费用;

3、针对上述中的相关技术,发明人认为存在以下缺陷:上述申请案中通过转动手柄转动储液罐,使螺纹杆在螺纹套内转动,进而实现储液罐的升降调节,然而通过推动储液罐进行旋转升降时,需要利用螺栓等固定工具将固定底座与地面进行稳定固定,否则螺纹连接的螺纹杆和螺纹套,转动储液罐期间会带动固定底座同步旋转而无法进行升降调节,而螺栓固定后的固定底座使得储液罐不便位置变动,实用性和便捷性较差;

4、因此对于现有粘合剂注液封装机的改进,设计一种新型粘合剂注液封装机以改变上述技术缺陷,提高整体粘合剂注液封装机的实用性。


技术实现思路

1、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

2、一种粘合剂注液封装机,包括机体,所述机体的底部设置有上底板,所述上底板通过调节机构与下底板进行连接,所述下底板的底部设置有底座;

3、所述调节机构包括支撑件,所述上底板和下底板通过两组支撑件进行连接,所述支撑件由两组连接板铰接而成,所述下底板的内部且位于其中一组连接板的一端铰接有移动块,所述移动块的上方且位于另一组连接板的一端铰接有第一滑轮,所述移动块的底部设置有第二滑轮,两组所述移动块通过调节杆进行连接。

4、作为本实用新型优选的方案,所述底座底部的四个拐角处均设置有内螺纹杆,四组所述内螺纹杆的底部均设置有万向轮,四组所述内螺纹杆的外侧均螺纹连接有防护套筒。

5、作为本实用新型优选的方案,所述万向轮为可锁紧万象轮,所述防护套筒的内部开设有供万向轮容纳的收纳槽。

6、作为本实用新型优选的方案,两组所述支撑件呈对称式结构设计,所述连接板与上底板和下底板的连接方式均为铰接。

7、作为本实用新型优选的方案,所述调节杆由两组螺纹杆呈反向螺纹结构拼接而成,所述调节杆的一端延伸至下底板的外侧设置有旋转把手。

8、作为本实用新型优选的方案,所述调节杆与移动块的连接方式为螺纹连接,所述调节杆与下底板的连接方式为转动连接,所述移动块与下底板的连接方式为滑动连接。

9、作为本实用新型优选的方案,所述上底板和下底板与第一滑轮和第二滑轮的相对应位置处均开设有滑槽。

10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

11、本实用新型中,通过调节机构和旋转把手的配合使用,便于根据使用需求对机体高度进行适宜升降调节,且调节操作简单快捷,其次,结合第一滑轮和第二滑轮的设计,增加连接板和移动块滑动的流畅度,使得调节操作更加轻松省力,便捷性更高,对机体高度调节之前无需利用螺丝或螺栓将底座与地面进行固定,且该调节方式不仅操作轻松便捷,且结合防护套筒、内螺纹杆和万向轮的配合使用,便于根据使用需求对机体进行移动或固定,便捷性和实用性更高。



技术特征:

1.一种粘合剂注液封装机,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的底部设置有上底板(2),所述上底板(2)通过调节机构(3)与下底板(4)进行连接,所述下底板(4)的底部设置有底座(5);

2.根据权利要求1所述的一种粘合剂注液封装机,其特征在于:所述底座(5)底部的四个拐角处均设置有内螺纹杆(6),四组所述内螺纹杆(6)的底部均设置有万向轮(601),四组所述内螺纹杆(6)的外侧均螺纹连接有防护套筒(7)。

3.根据权利要求2所述的一种粘合剂注液封装机,其特征在于:所述万向轮(601)为可锁紧万象轮,所述防护套筒(7)的内部开设有供万向轮(601)容纳的收纳槽。

4.根据权利要求1所述的一种粘合剂注液封装机,其特征在于:两组所述支撑件(301)呈对称式结构设计,所述连接板(3011)与上底板(2)和下底板(4)的连接方式均为铰接。

5.根据权利要求1所述的一种粘合剂注液封装机,其特征在于:所述调节杆(305)由两组螺纹杆呈反向螺纹结构拼接而成,所述调节杆(305)的一端延伸至下底板(4)的外侧设置有旋转把手(8)。

6.根据权利要求1所述的一种粘合剂注液封装机,其特征在于:所述调节杆(305)与移动块(302)的连接方式为螺纹连接,所述调节杆(305)与下底板(4)的连接方式为转动连接,所述移动块(302)与下底板(4)的连接方式为滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种粘合剂注液封装机,其特征在于:所述上底板(2)和下底板(4)与第一滑轮(303)和第二滑轮(304)的相对应位置处均开设有滑槽。


技术总结
本技术涉及封装机技术领域,具体涉及一种粘合剂注液封装机,包括机体,所述机体的底部设置有上底板,所述上底板通过调节机构与下底板进行连接,所述下底板的底部设置有底座;所述调节机构包括支撑件,所述上底板和下底板通过两组支撑件进行连接,所述支撑件由两组连接板铰接而成,所述下底板的内部且位于其中一组连接板的一端铰接有移动块,所述移动块的上方且位于另一组连接板的一端铰接有第一滑轮,所述移动块的底部设置有第二滑轮,两组所述移动块通过调节杆进行连接,与现有粘合剂注液封装机相比较,本技术通过设计提高了现有粘合剂注液封装机的便捷性和实用性。

技术研发人员:唐铭锴,李泽霖
受保护的技术使用者:佛山市意诚化工有限公司
技术研发日:20230323
技术公布日:2024/1/15
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