本技术涉及钢带加工,具体涉及钢带加工线的自动化上卷装置。
背景技术:
1、钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件,也可用于捆扎货物;是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板,钢带加工过程中需要对成卷的钢带进行开卷后处理。
2、现有的钢带在处理过程中,通过将成卷钢带放置在设备上进行开卷然后处理,在放置过程中则需要外部吊装设备将钢带卷吊装至设备上,通过吊装设备上卷,吊装设备需要往复移动增加吊装时间,且吊装上卷容易晃动稳定性较差,因此需要钢带加工线的自动化上卷装置来解决现有的问题。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供了一种无需使用吊装设备对钢带卷进行上卷,通过对多个钢带承载并提升至相应工作高度来实现上卷的钢带加工线的自动化上卷装置。
3、(二)技术方案
4、本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了钢带加工线的自动化上卷装置,包括机箱,所述机箱一侧固定有操作面板,所述机箱内底部安装有液压升降台,所述液压升降台顶部连接有承载板,所述承载板上对称设置有空腔,所述空腔内设置有定位块,所述定位块底部安装有电动推杆,所述电动推杆底部外侧设置有安装箱,所述机箱一侧设置有设备箱,所述设备箱内上方等距设置有传送轴,所述传送轴一端外侧连接有皮带,所述传送轴中部外侧安装有链板,所述承载板与所述皮带之间设置有导送板。
5、进一步的,所述液压升降台与所述操作面板信号连接,所述液压升降台与所述承载板铰接。
6、通过采用上述技术方案,便于通过所述操作面板控制所述液压升降台工作,所述承载板可以承接钢带卷,然后通过所述液压升降台将钢带卷提升至相应的工作高度进行上卷。
7、进一步的,所述空腔成型于所述承载板上,所述定位块尺寸小于所述空腔尺寸。
8、通过采用上述技术方案,便于所述定位块在所述空腔内移动。
9、进一步的,所述定位块与所述电动推杆螺栓连接,所述电动推杆与所述安装箱螺栓连接。
10、通过采用上述技术方案,能够使所述电动推杆固定在所述安装箱内,然后通过所述电动推杆调整所述定位块的高度,使所述定位块对钢带卷底部两侧进行夹持限位。
11、进一步的,所述导送板与所述机箱螺栓连接,所述导送板为倾斜式结构。
12、通过采用上述技术方案,能够通过所述导送板将所述链板上的钢带卷导送至所述承载板上。
13、进一步的,所述传送轴与所述皮带嵌套连接,所述链板与所述传送轴嵌套连接。
14、通过采用上述技术方案,能够使所述传送轴通过所述皮带进行转动,通过所述传送轴带动所述链板对钢带卷进行输送。
15、(三)有益效果
16、本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
17、为解决现有的钢带在处理过程中,通过将成卷钢带放置在设备上进行开卷然后处理,在放置过程中则需要外部吊装设备将钢带卷吊装至设备上,通过吊装设备上卷,吊装设备需要往复移动增加吊装时间,且吊装上卷容易晃动稳定性较差的问题,本实用新型通过多个钢带卷放置链板上进行输送,然后通过液压升降架带动承载板将钢带卷提升至相应的工作高度,进而实现对钢带卷的自动上料,降低上卷时间,保证稳定性。
1.钢带加工线的自动化上卷装置,其特征在于:包括机箱(1),所述机箱(1)一侧固定有操作面板(2),所述机箱(1)内底部安装有液压升降台(3),所述液压升降台(3)顶部连接有承载板(4),所述承载板(4)上对称设置有空腔(5),所述空腔(5)内设置有定位块(6),所述定位块(6)底部安装有电动推杆(7),所述电动推杆(7)底部外侧设置有安装箱(8),所述机箱(1)一侧设置有设备箱(10),所述设备箱(10)内上方等距设置有传送轴(11),所述传送轴(11)一端外侧连接有皮带(12),所述传送轴(11)中部外侧安装有链板(13),所述承载板(4)与所述皮带(12)之间设置有导送板(9)。
2.根据权利要求1所述的钢带加工线的自动化上卷装置,其特征在于:所述液压升降台(3)与所述操作面板(2)信号连接,所述液压升降台(3)与所述承载板(4)铰接。
3.根据权利要求1所述的钢带加工线的自动化上卷装置,其特征在于:所述空腔(5)成型于所述承载板(4)上,所述定位块(6)尺寸小于所述空腔(5)尺寸。
4.根据权利要求1所述的钢带加工线的自动化上卷装置,其特征在于:所述定位块(6)与所述电动推杆(7)螺栓连接,所述电动推杆(7)与所述安装箱(8)螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的钢带加工线的自动化上卷装置,其特征在于:所述导送板(9)与所述机箱(1)螺栓连接,所述导送板(9)为倾斜式结构。
6.根据权利要求1所述的钢带加工线的自动化上卷装置,其特征在于:所述传送轴(11)与所述皮带(12)嵌套连接,所述链板(13)与所述传送轴(11)嵌套连接。