一种注塑软管分料推料机构的制作方法

本技术涉及包装，具体涉及为一种注塑软管分料推料机构。

背景技术：

1、注塑软管通过注塑、脱模后，通过生产线输送至插管机进行切割、注肩等后续工艺，在输送过程中，注塑软管需要经过分料后逐一传送，并且根据生产工艺要求，注塑软管输送时为水平放置，需要将其翻转为垂直状态，因此，生产设备中会配备将软管推出输送线的推动装置；

2、然而，注塑软管种类繁多，长短及直径尺寸大小不等，在推动注塑软管时，推料板一般为固定间距的齿梳板，当注塑软管直径尺寸较大或较小时，推料板接触不到注塑软管，不能将其推出输送线，非常影响生产进度；

3、为解决以上出现的问题，有一些企业采用机械臂进行多次定位推料的方式，但是机械臂价格昂贵，占地面积大，企业设备成本增加，且机械臂运行速度较慢，与输送线速度匹配度不高，生产进度提升不明显。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种注塑软管分料推料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种注塑软管分料推料机构，包括皮带输送线，所述皮带输送线上设有分料板，所述皮带输送线一侧设有推料机构，所述推料机构下端设有移动平台，所述分料板两侧设有挡料板，所述推料组件包括升降架、变距推料机构和推动机构，所述变距推料机构包括转动轴、旋转电机、固定推料板和多个移动推料板，所述转动轴上开设有多个镜像设置的螺旋槽，所述螺旋槽内设有与所述多个移动推料板相对应的滑杆，所述推动机构包括推动板和定位板，所述定位板后端设有推动气缸，所述推动气缸两侧设有导向杆。

3、优选的，所述分料板上端开设有多个等距离排列的v形槽，所述v形槽内侧为光面铝板。

4、优选的，所述移动平台包括支撑平台，所述支撑平台下端设有两个滑轨，两个所述滑轨之间设有丝杆导轨。

5、优选的，所述支撑平台上端与所述升降架相连接，所述支撑平台上还设有顶升平台。

6、优选的，所述升降架包括顶升气缸，所述顶升气缸活塞端设有升降板，所述升降板两侧设有与之相贯穿的导杆，所述升降板后端与所述定位板固定连接。

7、优选的，所述变距推料机构还包括挂板，所述挂板上开设有与多个所述滑杆相对应的滑动槽，多个所述移动推料板和所述转动轴分别位于所述挂板的前后两端。

8、优选的，多个所述移动推料板与所述滑杆固定连接，多个所述移动推料板上端悬挂于所述挂板上，多个所述移动推料板分别设置于所述固定推料板两侧。

9、优选的，所述旋转电机驱动端与所述转动轴一端相连接。

10、本实用新型的有益效果为：一种注塑软管分料推料机构，采用分料板、升降架、变距推料机构和推动机构的配合使用，可根据注塑软管直径大小，调整推料板间距，避免推料板接触不到注塑软管无法推动的不良现象，有效提升生产效率。

技术特征：

1.一种注塑软管分料推料机构，包括皮带输送线(1)，其特征在于：所述皮带输送线(1)上设有分料板(2)，所述皮带输送线(1)一侧设有推料组件，所述推料组件下端设有移动平台(3)，所述分料板(2)两侧设有挡料板(4)，所述推料组件包括升降架(5)、变距推料机构(6)和推动机构(7)，所述变距推料机构(6)包括转动轴(61)、旋转电机(62)、固定推料板(63)和多个移动推料板(64)，所述转动轴(61)上开设有多个镜像设置的螺旋槽(65)，所述螺旋槽(65)内设有与所述多个移动推料板(64)相对应的滑杆(66)，所述推动机构(7)包括推动板(71)和定位板(72)，所述定位板(72)后端设有推动气缸(73)，所述推动气缸(73)两侧设有导向杆(74)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑软管分料推料机构，其特征在于：所述分料板(2)上端开设有多个等距离排列的v形槽(8)，所述v形槽(8)内侧为光面铝板。

3.根据权利要求1所述的一种注塑软管分料推料机构，其特征在于：所述移动平台(3)包括支撑平台(31)，所述支撑平台(31)下端设有两个滑轨(32)，两个所述滑轨(32)之间设有丝杆导轨(33)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑软管分料推料机构，其特征在于：所述支撑平台(31)上端与所述升降架(5)相连接，所述支撑平台(31)上还设有顶升平台(34)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑软管分料推料机构，其特征在于：所述升降架(5)包括顶升气缸(51)，所述顶升气缸(51)活塞端设有升降板(52)，所述升降板(52)两侧设有与之相贯穿的导杆(53)，所述升降板(52)后端与所述定位板(72)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑软管分料推料机构，其特征在于：所述变距推料机构(6)还包括挂板(67)，所述挂板(67)上开设有与多个所述滑杆(66)相对应的滑动槽，多个所述移动推料板(64)和所述转动轴(61)分别位于所述挂板(67)的前后两端。

7.根据权利要求6所述的一种注塑软管分料推料机构，其特征在于：多个所述移动推料板(64)与所述滑杆(66)固定连接，多个所述移动推料板(64)上端悬挂于所述挂板(67)上，多个所述移动推料板(64)分别设置于所述固定推料板(63)两侧。

8.根据权利要求1所述的一种注塑软管分料推料机构，其特征在于：所述旋转电机(62)驱动端与所述转动轴(61)一端相连接。

技术总结
本技术涉及一种注塑软管分料推料机构，包括皮带输送线，皮带输送线上设有分料板，皮带输送线一侧设有推料机构，推料机构下端设有移动平台，分料板两侧设有挡料板，推料组件包括升降架、变距推料机构和推动机构，变距推料机构包括转动轴、旋转电机、固定推料板和多个移动推料板，转动轴上开设有多个螺旋槽，螺旋槽内设有与多个移动推料板相对应的滑杆，推动机构包括推动板和定位板，定位板后端设有推动气缸，推动气缸两侧设有导向杆。本技术的有益效果是：采用分料板、升降架、变距推料机构和推动机构的配合使用，可根据注塑软管直径大小，调整推料板间距，避免推料板接触不到注塑软管无法推动的不良现象，有效提升生产效率。

技术研发人员：王进东,王尚越
受保护的技术使用者：苏州速稳机械有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/2/25