本技术涉及气井助排水采气,特别地涉及一种气井延时发泡装置。
背景技术:
1、在常规天然气气井的开采过程中,随着天然气不断从地层中被采出,储层压力逐渐衰减,气井开发到中后期时,天然气流动速度会降低,随之携液能力变弱,井筒内的流动状态由气态变成液态,并逐渐聚积于井底,阻碍井筒内气流通道,导致气井产量大幅降低。为将液态水从井筒内排出,通常采用人工向井内投递表面活性剂,使液态水与药剂反应后降低地层水密度,从而随着天然气被排出井口。
2、泡沫排水采气是解决气井积液的重要技术手段之一,通过向井底加入泡排药剂,使其与井底积液充分混合,并在天然气气流搅动作用下,产生大量低密度的含水泡沫,从而改变了井筒内气水流态,降低液体密度,减小举升液柱的重力和滑脱损失,从而提高气井携液能力,把积液举升至地面的一种工艺。
3、在目前的工艺情况下,延时棒状泡排药剂投入采气井筒内后,具有延时可溶结构的装置能够有效解决因棒状泡排药剂在投入井筒后过早溶解而造成的药剂浪费和起泡效果差的问题。虽然棒状泡排药剂能够顺利落入井底,但是泡排药剂上包覆的溶解结构溶解后,泡排药剂长时间处于聚集在一起的状态,泡排药剂仅能与小范围的积液进行接触,并且位于内圈的泡排药剂不能及时与积液接触发生反应,不能最大限度与积液充分接触,泡排效率低。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种气井延时发泡装置,能够提高泡排药剂的扩散速度,使泡排药剂及时最大限度与井筒内不同位置的积液接触反应,提高泡排效率。
2、本实用新型提供一种气井延时发泡装置,包括外壳,所述外壳具有用于容置药剂本体的容置空间,所述外壳能够开启所述容置空间以释放所述药剂本体,所述药剂本体的内部封装有封装气体,所述药剂本体能够与水发生反应以释放所述封装气体,通过释放所述封装气体能够使所述药剂本体移动。
3、在一个实施方式中,所述药剂本体内部具有多个气孔,所述封装气体封装在所述气孔内。
4、在一个实施方式中,所述封装气体为高压气体。
5、在一个实施方式中,所述封装气体为二氧化碳气体。
6、在一个实施方式中,所述药剂本体呈粉末状。
7、在一个实施方式中,所述药剂本体呈颗粒状。
8、在一个实施方式中,所述外壳采用水溶性材料制成。
9、在一个实施方式中,所述外壳包括第一壳体和第二壳体,所述第一壳体和所述第二壳体可拆卸连接并且扣合形成所述容置空间,所述第一壳体和所述第二壳体的连接处设置有密封夹层。
10、在一个实施方式中,所述第一壳体和/或所述第二壳体的两端的直径沿远离所述密封夹层的方向逐渐减小。
11、上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代,只要能够达到本实用新型的目的。
12、本实用新型提供的气井延时发泡装置,与现有技术相比,至少具备有以下有益效果:
13、药剂本体容置在外壳的容置空间内,在向气井投放发泡装置时,在外壳的作用下药剂本体不会马上与水发生反应,在重力的作用下发泡装置在水中向下沉降,然后壳体才会开启所述容置空间将药剂本体释放出,起到延时的效果,保证药剂本体能够在水的底部与水反应。在药剂本体的内部封装有封装气体,当药剂本体与水发生反应后,药剂本体内部的封装气体瞬时向外扩散,产生的冲击波瞬间将药剂本体向井筒的四周分散,扩散药剂本体的覆盖面积,使药剂本体能够充分与水接触,提高发泡效率。
1.一种气井延时发泡装置,其特征在于,包括外壳,所述外壳具有用于容置药剂本体的容置空间,所述外壳能够开启所述容置空间以释放所述药剂本体,所述药剂本体的内部封装有封装气体,所述药剂本体能够与水发生反应以释放所述封装气体,通过释放所述封装气体能够使所述药剂本体移动。
2.根据权利要求1所述的气井延时发泡装置,其特征在于,所述药剂本体内部具有多个气孔,所述封装气体封装在所述气孔内。
3.根据权利要求1所述的气井延时发泡装置,其特征在于,所述封装气体为高压气体。
4.根据权利要求1所述的气井延时发泡装置,其特征在于,所述封装气体为二氧化碳气体。
5.根据权利要求1所述的气井延时发泡装置,其特征在于,所述药剂本体呈粉末状。
6.根据权利要求1所述的气井延时发泡装置,其特征在于,所述药剂本体呈颗粒状。
7.根据权利要求1所述的气井延时发泡装置,其特征在于,所述外壳采用水溶性材料制成。
8.根据权利要求1所述的气井延时发泡装置,其特征在于,所述外壳包括第一壳体和第二壳体,所述第一壳体和所述第二壳体可拆卸连接并且扣合形成所述容置空间,所述第一壳体和所述第二壳体的连接处设置有密封夹层。
9.根据权利要求8所述的气井延时发泡装置,其特征在于,所述第一壳体和/或所述第二壳体的两端的直径沿远离所述密封夹层的方向逐渐减小。