夹套生产用上料装置的制作方法

本技术涉及夹套生产加工领域，特别涉及了夹套生产用上料装置。

背景技术：

1、陶瓷辊道窑生产线由辊棒和其驱动部分组成，夹套固定在辊棒的一端，起到对辊棒固定以及驱动其转动的作用，夹套通过弹簧片卡扣连接在辊棒的端部，电机通过链条式传动驱动一组45度螺旋大小斜齿轮转动，小齿又与夹套通过平键连成一体。夹套转动就驱动辊棒转动输送砖坯运行。夹套在生产的过程中，需要对其进行铣槽、打磨、冲孔攻牙，车内孔、车外径,车牙等一系列精加工过程，但是目前市面上并没有能与夹套生产机对接并自动将夹套移动至夹套加工机内的装置，大多数还是依靠人工放置，效率低下，且存在安全隐患。

2、本申请所要解决的技术问题为：如何自动将夹套从生产机中移动至加工机上。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种稳定、高效、安全的夹套生产用上料装置。

2、本实用新型所采用的技术方案为：一种夹套生产用上料装置，包括用于运输夹套毛坯的送料轨道，送料轨道一侧设有上料机架梁，上料机架梁设有与其滑动配合的转轴，转轴外固定有转动摆臂，转轴底部固定有转动连接板，转动摆臂驱动转轴及转动连接板旋转，转动连接板外设有多个开口呈锥形的张紧夹爪，张紧夹爪内设有沿其内壁移动的锥形夹头，张紧夹爪外部设有可装弹性体的沟槽，弹性体为拉伸弹簧或皮筋等，锥形夹头向张紧夹爪内部移动使夹爪外径增大以固定夹套毛坯。

3、夹套毛坯在送料轨道上移动时，转动摆臂带动转轴旋转，以使张紧夹爪与锥形夹头旋转，直至张紧夹爪对准夹套毛坯，通过张紧夹爪与夹头的配合实现夹套毛坯的夹取，并反向完成上述步骤，使其再次转动，直至将夹套毛坯运送至加工部分中。

4、在一些实施方式中，送料轨道设有送料皮带，送料皮带设有与其传动配合的送料电机，送料皮带两侧设有固定于送料轨道顶部的拦板；送料电机带动送料皮带传动，以实现对夹套毛坯的运输，同时拦板的设置，对夹套毛坯进行了限制，保证其平行于拦板，以便张紧夹爪将其夹取。

5、在一些实施方式中，上料机架梁外依次设有与其滑动配合且相互固定的转动框架和气缸固定架，上料机架梁顶部还固定有线性滑轨，转动框架和气缸固定架底部均固定有与线性滑轨限位配合的滑块。

6、在一些实施方式中，上料架一侧固定有上料气缸，上料气缸外设有固定于上料机架梁顶部的固定板；通过上料气缸推动转动框架及气缸固定框架以将张紧夹爪与锥形夹头推入加工部分，从而实现夹套毛坯从送料轨道到加工部分的输送过程。

7、在一些实施方式中，转动架底部固定有与转轴转动配合的转动支撑架，转动摆臂外套设有转动连接扣，转动连接扣外固定有转动气缸，转动气缸固定于上料框架底部；转动气缸向前或后推动，转动连接扣依次带动转动摆臂和转轴以转动支撑架为圆心转动，从而实现转动架的来回转动过程。

8、在一些实施方式中，转动连接板外设有与张紧夹爪固定的张紧固定件，锥形夹头固定有张紧气缸，锥形夹头呈锥筒状；而张紧夹爪外部设有可装弹性体的沟槽，当夹套毛坯扣在夹头外时，张紧气缸向后拉动，使锥形夹头向张紧夹爪内部移动，锥形夹头克服弹性体张力使张紧夹爪外径增大实现夹套毛坯的固定。

9、在一些实施方式中，转动连接板的转动角度为90°。

10、本实用新型具有如下技术效果：通过夹头和张紧夹爪的前后移动以及旋转动作实现将夹套毛坯从送料轨道到加工部分的运输过程，整体过程流畅，协作同步度较高，工作效率高，且仅设立在送料轨道的上侧方，不需额外占用空间。

技术特征：

1.一种夹套生产用上料装置，包括用于运输夹套毛坯(17)的送料轨道(1)，其特征在于，所述送料轨道(1)一侧设有上料机架梁(5)，所述上料机架梁(5)设有与其滑动配合的转轴(21)，所述转轴(21)外固定有转动摆臂(19)，所述转轴(21)底部固定有转动连接板(13)，所述转动摆臂(19)驱动转轴(21)及转动连接板(13)旋转，所述转动连接板(13)外设有多个开口呈锥形的张紧夹爪(15)，所述张紧夹爪(15)内设有沿其内壁移动的锥形夹头(14)，所述张紧夹爪(15)外部设有沟槽且于沟槽内装有弹性体，所述锥形夹头(14)向张紧夹爪(15)内部移动克服弹性体的张力使张紧夹爪(15)外径增大以固定夹套毛坯(17)。

2.根据权利要求1所述的夹套生产用上料装置，其特征在于，所述送料轨道(1)设有送料皮带(2)，所述送料皮带(2)设有与其传动配合的送料电机(4)，所述送料皮带(2)两侧设有固定于送料轨道(1)顶部的拦板(3)。

3.根据权利要求1所述的夹套生产用上料装置，其特征在于，所述上料机架梁(5)外依次设有与其滑动配合且相互固定的转动固定框(7)和气缸固定框(8)，所述上料机架梁(5)顶部还固定有直线性的线性滑轨(6)，所述转动固定框(7)和气缸固定框(8)底部均固定有与线性滑轨(6)限位配合的滑块(12)。

4.根据权利要求3所述的夹套生产用上料装置，其特征在于，所述气缸固定框(8)一侧固定有上料气缸(9)，所述上料气缸(9)外设有固定于上料机架梁(5)顶部的固定板(10)。

5.根据权利要求3所述的夹套生产用上料装置，其特征在于，所述转动固定框(7)底部固定有与转轴(21)转动配合的转动支撑架(18)，所述转动摆臂(19)外套设有转动连接扣(20)，所述转动连接扣(20)外固定有转动气缸(11)，所述转动气缸(11)固定于气缸固定框(8)底部。

6.根据权利要求1所述的夹套生产用上料装置，其特征在于，所述转动连接板(13)外设有与张紧夹爪(15)固定的张紧固定件(22)，所述夹头(14)固定有张紧气缸(16)，所述夹头(14)呈锥筒状。

7.根据权利要求1所述的夹套生产用上料装置，其特征在于，所述转动连接板(13)的转动角度为90°。

技术总结
本技术涉及夹套生产加工领域，具体公开了一种夹套生产用上料装置，包括用于运输夹套毛坯的送料轨道，送料轨道一侧设有上料机架梁，上料机架梁设有转动和内撑式夹料装置，转动装置外固定有转动摆臂，转动框架底部固定有转动连接板，转动连接板外设有多个开口呈锥形的张紧夹爪，张紧夹爪内设有沿其内壁移动的锥形夹头，张紧夹爪外部设有可装弹性体的沟槽，使夹爪没外力作用时呈收拢状态；锥形夹头的锥面沿张紧夹爪内部移动时克服弹性体张力使夹爪外径增大固定夹套毛坯；本技术通过锥形夹头和张紧夹爪的前后移动以及旋转动作实现夹套毛坯的运输过程，协作同步度较高，工作效率高，且仅设立在送料轨道的上侧方，不需额外占用空间。

技术研发人员：雷新养
受保护的技术使用者：佛山市高尔源智能机械有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/15