一种补料用袋口整形保持机构的制作方法

本技术涉及包装机，具体涉及一种补料用袋口整形保持机构。

背景技术：

1、定量包装秤(又称吨袋包装机)是一种用于固体流态(颗粒物料或粉末物料)定量包装的打包设备。目前市场上的定量包装秤大多采用半自动打包的工作方式，作业时需要预先人工取袋、开袋和挂袋，将袋子挂设到包装机上后，再由包装机自动进行定量加料，加料完成后再将加满料的吨袋转移至输送机上，后送至下一道工位进行袋口的封闭作业。

2、但是，上述半自动包装机在使用时会存在以下问题：在包装过程中，满料后吨袋敞口时间较长，一方面原料容易被空气所污染，从而有可能降低原料本身的性能；另一方面加料打包过程中可能会产生的粉尘也会污染周围环境，其环保性较差。其次，对于一些特殊行业例如锂电材料行业来说，由于锂电材料价格昂贵，从而对定量包装的精度提出了更加严苛的要求，而现有的包装机无法满足高精度打包的要求；另外，采用半自动包装机增加了人工成本，并降低了打包的效率。

3、为此，有必要针对上述问题，专门研发出一种固态流体全自动包装机，使得其能够实现取袋、开袋、套袋、夹袋、称量、装料、封口、除尘等流程的全自动作业。

4、上述全自动包装机需要解决以下关键问题：吨袋加料后需要放置到下方的称重复核输送工作台进行重量复核，重量复核时吨袋需要与上方的加料装置完全脱开，在发现加料重量不足时需要进行补料，但是吨袋在脱开加料装置(升降式灌料筒)后其袋口会发生变形，仍然有可能接触到包装机主机上的升降式灌料筒，从而会在一定程度上影响到重量复核和补料的精确性。

5、本实用新型特别适合铝复合吨袋的自动打包。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提出一种补料用袋口整形保持机构，旨在提高吨袋在加料后进行重量复核的精度，并加料不足时提高补料的准确性。具体的技术方案如下：

2、一种补料用袋口整形保持机构，包括设置在自动包装机主机机架上的升降机架、固定在所述升降机架上的升降式灌料筒、设置在所述升降式灌料筒外围且与所述升降式灌料筒相贴近的四根扩袋杆体、连接所述四根扩袋杆体的扩袋杆体操纵组件，所述扩袋杆体操纵组件包括设置在所述升降机架上的四个纵向扩袋气缸，所述四个纵向扩袋气缸的活塞杆前端从所述升降式灌料筒的外围指向所述升降式灌料筒方向并对应的与所述四根扩袋杆体相连接，所述扩袋杆体向下竖立设置。

3、优选的，所述升降机架上的扩袋杆体操纵组件的数量有两组，两组所述扩袋杆体操纵组件分别为第一组扩袋杆体操纵组件和第一组扩袋杆体操纵组件，且所述第一组扩袋杆体操纵组件和第二组扩袋杆体操纵组件在所述升降机架上按照上下位置进行分层布置。

4、优选的，所述扩袋杆体操纵组件中的四个纵向扩袋气缸以两两成对的布置方式分置于所述升降式灌料筒左右两侧部位，所述四根扩袋杆体以两两成对靠近的布置方式分置于所述升降式灌料筒前后两侧部位。

5、优选的，每一对纵向扩袋气缸的活塞杆之间的夹角为15～25°。

6、本实用新型中，每一对扩袋杆体在初始工作状态时相互靠近设置并与所述升降式灌料筒相贴近。

7、本实用新型中，所述扩袋杆体操纵组件还包括固定在所述升降机架上的四个横向扩袋气缸，所述横向扩袋气缸的活塞杆端部固定在所述升降机架上，所述四个纵向扩袋气缸的壳体对应固定在所述四个横向扩袋气缸的移动壳体上。

8、优选的，所述横向扩袋气缸的活塞杆相对于与其连接的纵向扩袋气缸的活塞杆相互垂直设置。

9、优选的，所述纵向扩袋气缸与所述横向扩袋气缸通过90°角铁相互连接。

10、优选的，所述升降机架包括按照上下方向间隔布置且为上下连接的第一层框架和第二层框架，且两组所述扩袋杆体操纵组件中的其中一个扩袋杆体操纵组件布置在所述第一层框架上，两组所述扩袋杆体操纵组件中的其中另一个扩袋杆体操纵组件布置在所述第二层框架上。

11、本实用新型中，所述主机机架上设置有连接所述升降机架的四个升降气缸，在所述主机机架与所述升降机架之间设置有引导所述升降机架上下移动的机架升降导向杆。

12、本实用新型中，所述第一层框架和第二层框架的下端面上分别设置有组件安装板，所述横向扩袋气缸的活塞杆端部固定在所述组件安装板上。

13、本实用新型的工作原理如下：

14、自动包装机通过套袋夹紧固定装置将吨袋的袋口套装到包装机主机机架上的升降式灌料筒上，套袋时将贴近升降式灌料筒的四根扩袋杆体一并套在吨袋的袋口内，然后将袋口扎紧固定，开始加料；加料完成后包装机主机机架上的升降机架下降，使得绑扎在升降式灌料筒上的已加料的吨袋坐落在下方的称重复核输送工作台上，接着套袋夹紧固定装置将吨袋的袋口松开并与袋口脱离接触，再开启扩袋杆体操纵组件，利用四根扩袋杆体将吨袋的袋口扩展打开，袋口打开后四根扩袋杆体通过偏移一段距离与袋口脱离接触，最后即可实现精确的称重复核，并在缺料(装袋重量不足)时实现精确补料。

15、本实用新型的有益效果是：

16、第一，本实用新型的一种补料用袋口整形保持机构，通过在包装机主机机架上设置扩袋杆体操纵组件，利用扩袋杆体操纵组件上的四根可移动的扩袋杆体，使得吨袋在加料完成放置到称重复核输送工作台上后能够与升降式灌料筒完全脱离接触，从而实现了吨袋加料后重量的精确复合和在缺料时的精确补料。

17、第二，本实用新型的一种补料用袋口整形保持机构，扩袋杆体操纵组件上的纵向扩袋气缸和横向扩袋气缸可以进行联动作业，使得吨袋的袋口扩展为最优的补料形状，由此进一步提高了补料作业可靠性。

18、第三，本实用新型的一种补料用袋口整形保持机构，采用两组扩袋杆体操纵组件并在升降机架上上下分层设置，可有效提高细长的扩袋杆体在进行袋口扩口作业时的稳定性。

技术特征：

1.一种补料用袋口整形保持机构，其特征在于，包括设置在自动包装机主机机架上的升降机架、固定在所述升降机架上的升降式灌料筒、设置在所述升降式灌料筒外围且与所述升降式灌料筒相贴近的四根扩袋杆体、连接所述四根扩袋杆体的扩袋杆体操纵组件，所述扩袋杆体操纵组件包括设置在所述升降机架上的四个纵向扩袋气缸，所述四个纵向扩袋气缸的活塞杆前端从所述升降式灌料筒的外围指向所述升降式灌料筒方向并对应的与所述四根扩袋杆体相连接，所述扩袋杆体向下竖立设置。

2.根据权利要求1所述的一种补料用袋口整形保持机构，其特征在于，所述升降机架上的扩袋杆体操纵组件的数量有两组，两组所述扩袋杆体操纵组件分别为第一组扩袋杆体操纵组件和第一组扩袋杆体操纵组件，且所述第一组扩袋杆体操纵组件和第二组扩袋杆体操纵组件在所述升降机架上按照上下位置进行分层布置。

3.根据权利要求1所述的一种补料用袋口整形保持机构，其特征在于，所述扩袋杆体操纵组件中的四个纵向扩袋气缸以两两成对的布置方式分置于所述升降式灌料筒左右两侧部位，所述四根扩袋杆体以两两成对靠近的布置方式分置于所述升降式灌料筒前后两侧部位。

4.根据权利要求3所述的一种补料用袋口整形保持机构，其特征在于，每一对纵向扩袋气缸的活塞杆之间的夹角为15～25°。

5.根据权利要求3所述的一种补料用袋口整形保持机构，其特征在于，每一对扩袋杆体在初始工作状态时相互靠近设置并与所述升降式灌料筒相贴近。

6.根据权利要求3所述的一种补料用袋口整形保持机构，其特征在于，所述扩袋杆体操纵组件还包括固定在所述升降机架上的四个横向扩袋气缸，所述横向扩袋气缸的活塞杆端部固定在所述升降机架上，所述四个纵向扩袋气缸的壳体对应固定在所述四个横向扩袋气缸的移动壳体上。

7.根据权利要求6所述的一种补料用袋口整形保持机构，其特征在于，所述横向扩袋气缸的活塞杆相对于与其连接的纵向扩袋气缸的活塞杆相互垂直设置。

8.根据权利要求6所述的一种补料用袋口整形保持机构，其特征在于，所述纵向扩袋气缸与所述横向扩袋气缸通过90°角铁相互连接。

9.根据权利要求3所述的一种补料用袋口整形保持机构，其特征在于，所述升降机架包括按照上下方向间隔布置且为上下连接的第一层框架和第二层框架，且两组所述扩袋杆体操纵组件中的其中一个扩袋杆体操纵组件布置在所述第一层框架上，两组所述扩袋杆体操纵组件中的其中另一个扩袋杆体操纵组件布置在所述第二层框架上。

10.根据权利要求1所述的一种补料用袋口整形保持机构，其特征在于，所述主机机架上设置有连接所述升降机架的四个升降气缸，在所述主机机架与所述升降机架之间设置有引导所述升降机架上下移动的机架升降导向杆。

技术总结
本技术涉及包装机技术领域，具体涉及一种补料用袋口整形保持机构，包括设置在自动包装机主机机架上的升降机架、固定在所述升降机架上的升降式灌料筒、设置在所述升降式灌料筒外围且与所述升降式灌料筒相贴近的四根扩袋杆体、连接所述四根扩袋杆体的扩袋杆体操纵组件，所述扩袋杆体操纵组件包括设置在所述升降机架上的四个纵向扩袋气缸，所述四个纵向扩袋气缸的活塞杆前端从所述升降式灌料筒的外围指向所述升降式灌料筒方向并对应的与所述四根扩袋杆体相连接，所述扩袋杆体向下竖立设置。本技术提高了吨袋在加料后进行重量复核的精度，并加料不足时提高了补料的准确性。

技术研发人员：耿莉,王成浩,郜东旭,李君,郑伟峰
受保护的技术使用者：无锡灵鸽机械科技股份有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/14