石膏仓自动下料装置的制作方法

本技术涉及水泥加工，具体涉及石膏仓自动下料装置。

背景技术：

1、生产水泥需要利用石膏作为其中的原料。目前水泥厂使用的石膏下料仓是一个漏斗式形状的容器，通过自重力下料。但在实际生产过程中，由于石膏带有很大的水分，黏性较大，容易堵料经常造成不下料、断料的情况发生，因此需要人工随时敲打仓体，通过人工敲打仓体时产生的震动进行下料，但是该种方式影响质量稳定性，若敲打力度过小，则石膏下料速度缓慢，效果甚微，若敲击力度过大，则可能导致仓体变形，同时敲击产生的震动长时间的累计也会导致人的手掌受伤。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种石膏仓自动下料装置，以解决石膏仓下料不稳定的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：石膏仓自动下料装置，包括仓体，仓体的仓壁的底部固定连接有震动电机，所述震动电机中电信号连接有控制器，所述仓体的底部为缩口状，仓体的外底部固定连接有竖直的排料管，排料管与仓体内部连通，所述排料管的底端设有感应开关，感应开关与所述控制器电信号连接。

3、本实用新型工作原理：使用前，启动感应开关，然后向仓体内加入石膏，由于仓体的底部为缩口状设置，因此石膏在加入到仓体中后，石膏在重力作用下流动至仓体的最低处，然后从竖直的排料管中排出仓体外，在石膏从排料管排出仓体外时，石膏从感应开关的感应面经过，当石膏排出不稳定出现断料时，感应开关检测到无石膏排出，此时感应开关将检测信号传递至控制器处，在控制器接收到信号后，控制器控制震动电机启动，震动电机运行时带动仓体抖动，仓体抖动时加快石膏在仓体内的下沉速度，使得石膏从排料管中排出时的断料时间缩短。

4、本实用新型的有益效果：本方案通过在仓体的排料管处设置感应开关，当排料管中排出的石膏出现断料时，即可通过控制器启动震动电机震动，加快仓体内的石膏下沉速度，进而减小断料的情况发生的可能性，提高了石膏仓下料时的稳定性。

5、进一步，所述仓体的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴竖直向下并位于仓体内，所述驱动电机的输出轴上同轴固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的底端延伸至仓体的仓底处。其目的是，通过驱动电机运行时带动螺旋杆转动，螺旋杆转动时通过其螺旋叶片推动仓体内的石膏向下移动，进而进一步加快仓体上部空间处的石膏的下沉速度，减小排料管处的断料情况发生的可能性。

6、进一步，所述控制器为单片机。其目的是，单片机体积小，价格便宜，且运行可靠。

7、进一步，所述感应开关为红外传感器。

8、进一步,所述螺旋杆上固定连接有两根横向的支杆,两根支杆以螺旋杆为中线呈镜像对称,每根支杆远离螺旋杆的一端固定连接有刮条，刮条与所述仓体的内壁滑动接触。其目的是，通过螺旋杆转动时带动支杆上的刮条在仓体的内壁上滑动，利用刮条移动时将仓体内壁上粘附的石膏刮下。

9、进一步，所述刮条为贴合仓体的内壁的弧形状。其目的是，通过该种设置可以使得刮条与仓体内壁紧密贴合不留缝隙。

技术特征：

1.石膏仓自动下料装置，包括仓体，其特征在于：仓体的仓壁的底部固定连接有震动电机，所述震动电机中电信号连接有控制器，所述仓体的底部为缩口状，仓体的外底部固定连接有竖直的排料管，排料管与仓体内部连通，所述排料管的底端设有感应开关，感应开关与所述控制器电信号连接。

2.根据权利要求1所述的石膏仓自动下料装置，其特征在于：所述仓体的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴竖直向下并位于仓体内，所述驱动电机的输出轴上同轴固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的底端延伸至仓体的仓底处。

3.根据权利要求2所述的石膏仓自动下料装置，其特征在于：所述控制器为单片机。

4.根据权利要求3所述的石膏仓自动下料装置，其特征在于：所述感应开关为红外传感器。

5.根据权利要求4所述的石膏仓自动下料装置，其特征在于：所述螺旋杆上固定连接有两根横向的支杆,两根支杆以螺旋杆为中线呈镜像对称,每根支杆远离螺旋杆的一端固定连接有刮条，刮条与所述仓体的内壁滑动接触。

6.根据权利要求5所述的石膏仓自动下料装置，其特征在于：所述刮条为贴合仓体的内壁的弧形状。

技术总结
本申请公开了石膏仓自动下料装置，包括仓体，仓体的仓壁的底部固定连接有震动电机，所述震动电机中电信号连接有控制器，所述仓体的底部为缩口状，仓体的外底部固定连接有竖直的排料管，排料管与仓体内部连通，所述排料管的底端设有感应开关，感应开关与所述控制器电信号连接。本方案通过在仓体的排料管处设置感应开关，当排料管中排出的石膏出现断料时，即可通过控制器启动震动电机震动，加快仓体内的石膏下沉速度，进而减小断料的情况发生。

技术研发人员：王晓辉,安洪泽,杨浪
受保护的技术使用者：贵州沿河西南水泥有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/14