木门套线断料锯切定位装置的制作方法

本发明涉及一种木工定位装置，更具体地说，它涉及一种木门套线断料锯切定位装置。

背景技术：

定制家居已经成为家具与装饰行业发展的主流趋势，在室内空间装修工程中，几乎所有的木门、门套线、装饰线条都是厂家预制再进行现场安装。

门套线是包裹墙体的柔和性装饰线条，就是门套的压条、卡条、等部分。安装时首先要固定门框与门套，再将预制好的门套线压入门套侧面的卡槽中，起到装饰以及防护作用。目前多使用木质门套线，也就是木门套线。

工人在现场安装时需要根据门洞及门套尺寸对木门套线进行横向定长锯切及斜向对角锯切，通常使用便携式木工斜角锯、手电锯或手工框锯。由于木工斜角锯只有断料角度限定功能，没有长度限位功能，所以进行木门套线锯切加工时需要借助卷尺测量定长，断料位置不易控制，精度较差；另外由于木门套线为异型截面，不易平稳安置在加工台面上，增加了锯切时的作业难度。利用手电锯或手工框锯进行锯切加工时，由于没有定位装置，更是要凭借工人的技术经验和手感来控制锯切作业，其工艺难度更大，精度也更是难以控制。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种木门套线断料锯切定位装置，该定位装置不仅方便携带，同时能够降低木门套线断料锯切时的工艺难度，可方便实现对角斜切和定长横切。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种木门套线断料锯切定位装置，包括有供木门套线放置的安置底座，以及用于限制木门套线的第一限位板和第二限位板，所述安置底座呈条状结构设置，所述安置底座沿长度方向的横截面呈矩形结构设置，所述第一限位板和第二限位板均沿安置底座的长度方向设置，并且第一限位板和第二限位板设置于安置底座上端面的相对两侧上，所述安置底座的上端面凸设有供木门套线放置的安置凸块，所述安置凸块沿安置底座的长度方向设置，所述安置凸块与第一限位板和第二限位板之间均设置有间隙，木门套线放置在安置凸块上时第一限位板和第二限位板分别夹持在木门套线宽度方向的两侧；所述第一限位板和第二限位板以及安置凸块上均设置有供木工锯的锯条滑入的定位槽，所述定位槽沿安置底座的宽度方向贯穿第一限位板和第二限位板以及安置凸块，所述定位槽从第一限位板和第二限位板以及安置凸块的上端面向安置底座一侧延伸，直至延伸到定位槽的槽底与安置底座的上端面持平，所述定位槽与安置底座的长度方向呈夹角设置，该夹角为45°。

本发明进一步设置为：所述安置底座的上端面设置有可供木工锯的锯条滑入的过渡槽，所述过渡槽与安置底座的长度方向呈夹角设置，该夹角为45°，所述过渡槽沿安置底座的宽度方向贯穿安置底座，所述过渡槽的首末端分别与第一限位板和第二限位板上的定位槽对应设置，所述过渡槽与第一限位板和第二限位板上的定位槽处于同一锯切平面，所述过渡槽与定位槽的底面持平。

本发明进一步设置为：所述安置底座包括有沿其宽度方向分体设置的第一安置板和第二安置板，所述安置凸块包括有沿其宽度方向分体设置的第一安置块和第二安置块，所述第一安置板与第一安置块以及第一限位板固定连接，所述第二安置板与第二安置块以及第二限位板固定连接，所述安置底座上设置有供第一安置板和第二安置板沿水平方向相互远离或靠近滑移的调节组件，所述安置底座上还设置有引导第一安置板和第二安置板的滑移方向与定位槽的长度方向一致的引导组件，调节组件带动第一安置板和第二安置板在引导组件的引导作用下沿定位槽的长度方向水平滑移。

本发明进一步设置为：所述调节组件包括有调节杆和设置在第一安置板上的调节孔以及设置在第二安置板上的螺纹孔，所述调节孔与螺纹孔同轴设置，并且均与定位槽的长度方向平行，所述调节孔的内壁上同轴挖设有环状的限位槽，所述限位槽的内径大于调节孔的内径，所述调节杆的侧壁上凸设有用于嵌入限位槽的限位环，所述限位环的外径大于调节杆的外径以及调节孔的内径，所述调节杆的端部包括有可与螺纹孔螺纹连接的螺纹杆，另一端向第一安置板的外侧壁延伸出去；转动调节杆延伸至第一安置板外侧的一端时，限位环可在限位槽内周向转动而无法轴向窜动，令螺纹杆与螺纹孔在螺接状态下带动第二安置板靠近或远离第一安置板。

本发明进一步设置为：所述调节组件包括有调节杆和设置在第一安置板上的螺纹孔以及设置在第二安置板上的调节孔，所述调节孔与螺纹孔同轴设置，并且均与定位槽的长度方向平行，所述调节孔的内壁上同轴挖设有环状的限位槽，所述限位槽的内径大于调节孔的内径，所述调节杆一端的周向外侧壁上凸设有用于嵌入限位槽的限位环，所述限位环的外径大于调节杆的外径以及调节孔的内径，所述调节杆包括有可与螺纹孔螺纹连接的螺纹杆，所述调节杆远离限位环的一端向第一安置板的外侧壁延伸出去；转动调节杆延伸至第一安置板外侧的一端时，限位环可在限位槽内周向转动而无法轴向窜动，令螺纹杆与螺纹孔在螺接状态下带动第一安置板靠近或远离第二安置板。

本发明进一步设置为：所述引导组件包括有设置在第一安置板上的滑块以及设置在第二安置板上的滑槽，所述滑槽设置于第二安置板的下端面上，所述滑块设置在第一安置板上靠近第二安置板的一侧，所述滑块与滑槽沿其长度方向的横截面均呈燕尾结构设置；滑块在滑槽内的滑移方向与定位槽的长度方向平行，滑块滑入滑槽内在调节组件的作用下第一安置板和第二安置板沿滑块在滑槽内水平滑移。

本发明进一步设置为：所述第一安置板朝向第二安置板的一侧凸设有遮挡板，所述第二安置板朝向第一安置板一侧设置有可供遮挡板滑入的遮挡槽，所述遮挡板和遮挡槽均沿安置底座的长度方向设置，所述遮挡板的宽度尺寸和遮挡槽的深度尺寸与滑块在滑槽内的行程相适配。

本发明进一步设置为：所述引导组件包括有设置在第一安置板上的滑块以及设置在第二安置板上的滑槽，所述第一安置板朝向第二安置板的一侧凸设有遮挡板，所述第二安置板朝向第一安置板一侧设置有可供遮挡板滑入的遮挡槽，所述遮挡板和遮挡槽均沿安置底座的长度方向设置，所述遮挡板的宽度尺寸和遮挡槽的深度尺寸与滑块在滑槽内的行程相适配；所述滑块凸设在遮挡板的下端面，所述滑槽沿遮挡槽的深度方向设置于遮挡槽的侧壁上，所述滑块与滑槽沿其长度方向的横截面均呈燕尾结构设置；滑块在滑槽内的滑移方向与定位槽的长度方向平行，滑块滑入滑槽内在调节组件的作用下第一安置板和第二安置板沿滑块在滑槽内水平滑移。

本发明进一步设置为：所述安置底座沿其长度方向的端部设置有滑移尺和滑移槽，所述滑移槽的深度方向与安置底座的长度方向保持一致，滑移尺可在滑移槽内沿其长度方向滑移，所述滑移尺的尺身上设置有刻度，所述滑移尺延伸出滑移槽的端部设置有用于抵触木门套线端部的抵触块；木门套线置于安置底座上抵触块与木门套线端部抵触时刻度能够测量出木门套线的端部至定位槽的距离。

本发明进一步设置为：所述安置底座包括有两个第二安置板，两个第二安置板首尾抵接、并且与第一安置板平行设置，两个第二安置板的抵接处靠近第一安置板的中部，所述第一安置板的中部设置有可供木工锯的锯条滑入的横向断料槽，所述横向断料槽与安置底座的长度方向垂直设置；设置于两个第二安置板以及第一安置板上的定位槽、调节组件、引导组件对称设置；在调节位于第一安置板首端的第二安置板上的调节组件时，第二安置板能够向第一安置板的首端沿引导组件的引导方向滑移；在调节位于第一安置板尾端的第二安置板上的调节组件时，第二安置板能够向第一安置板的尾端沿引导组件的引导方向滑移。

综上所述，本发明具有以下有益效果：在进行木门套线的定位锯切时，将木门套线放置于安置底座上，第一限位板和第二限位板分别抵触于木门套线宽度方向的两侧，将木门套线夹持固定在安置底座上，将锯条滑入定位槽内，利用定位槽壁与锯条自身的导向性，直线往复抽拉锯切下移至槽底，完成木门套线的斜向或横向定位锯切。因此一般技术水平的木匠就能轻易实现木门套线的精准定位锯切，大大降低了对现场施工人员的技术要求，提高了木门套线的切口精度，确保了后期木门套线的整体安装精度与质量。此外该定位装置体积小质量轻，方便工匠工人的携带，适于定制家居现场作业。

附图说明

图1为定位装置沿其长度方向的剖面结构示意图(主要体现调节组件的第一种实施方式)；

图2为定位装置沿其长度方向的剖面结构示意图(主要体现调节组件的第二种实施方式)；

图3为定位装置的俯视图(图中将遮挡板隐藏)；

图4为定位装置的侧视图；

图5为定位装置沿其长度方向的剖面结构示意图(主要体现引导组件的另一种实施方式)；

图6为两个第二安置板与第一安置板组装的结构示意图；

图7为木门套线锯切示意图(对角)；

图8为木门套线锯切示意图(直角)。

附图标记：1、安置底座；11、过渡槽；12、第一安置板；13、第二安置板；14、遮挡板；15、遮挡槽；16、滑移尺；17、滑移槽；18、抵触块；19、横向断料槽；2、第一限位板；3、第二限位板；4、定位槽；5、调节组件；51、调节杆；52、调节孔；53、螺纹孔；54、限位槽；55、限位环；56、螺纹杆；6、引导组件；61、滑块；62、滑槽；7、安置凸块；71、第一安置块；72、第二安置块；8、木门套线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、

“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-8所示，一种木门套线断料锯切定位装置，包括有供木门套线8放置的安置底座1，以及用于限制木门套线8的第一限位板2和第二限位板3，安置底座1呈条状结构设置，安置底座1沿长度方向的横截面呈矩形结构设置，第一限位板2和第二限位板3均沿安置底座1的长度方向设置，并且第一限位板2和第二限位板3设置于安置底座1上端面的相对两侧上，安置底座1的上端面凸设有供木门套线8放置的安置凸块7，安置凸块7沿安置底座1的长度方向设置，安置凸块7与第一限位板2和第二限位板3之间均设置有间隙，木门套线8放置在安置凸块7上时第一限位板2和第二限位板3分别夹持在木门套线8宽度方向的两侧；第一限位板2和第二限位板3以及安置凸块7上均设置有供木工锯的锯条滑入的定位槽4，定位槽4沿安置底座1的宽度方向贯穿第一限位板2和第二限位板3以及安置凸块7，定位槽4从第一限位板2和第二限位板3以及安置凸块7的上端面向安置底座1一侧延伸，直至延伸到定位槽4的槽底与安置底座1的上端面持平，定位槽4与安置底座1的长度方向呈夹角设置，该夹角为45°。

在进行木门套线8的定位锯切时，将木门套线8放置于安置底座1上，由于木门套线8的横截面是呈7字形结构的，因此通过设置有安置凸块7，需要安置凸块7的高度高于木门套线8弯折拐角处的高度，且安置凸块7与第一限位板2和第二限位板3之间的间隙也方便木门套线8的弯折拐角处插入，令第一限位板2和第二限位板3分别抵触于木门套线8水平宽度方向的两侧，将木门套线8夹持固定在安置底座1上，将锯条滑入定位槽4内，利用定位槽壁与锯条自身的导向性，直线往复抽拉锯切下移至槽底，完成木门套线8的斜向或横向定位锯切。因此一般技术水平的木匠就能轻易实现木门套线的精准定位锯切，大大降低了对现场施工人员的技术要求，提高了木门套线的切口精度，确保了后期木门套线的整体安装精度与质量。此外该定位装置体积小质量轻，方便工匠工人的携带，适于定制家居现场作业。

安置底座1的上端面设置有可供木工锯的锯条滑入的过渡槽11，过渡槽11与安置底座1的长度方向呈夹角设置，该夹角为45°，过渡槽11沿安置底座1的宽度方向贯穿安置底座1，过渡槽11的首末端分别与第一限位板2和第二限位板3上的定位槽4对应设置，过渡槽11与第一限位板2和第二限位板3上的定位槽4处于同一锯切平面，过渡槽11与定位槽4的底面持平。虽然木工锯的锯条锯切至定位槽4的槽底即完成了木门套线8的断料锯切，但实际使用过程中锯条会在锯切时将安置底座1的上端面以及定位槽4的槽底锯切到，因此增设过渡槽11以及增加定位槽4的深度有利于在实际使用过程中避免锯条对定位装置产生锯切，从而有利于延长定位装置的使用寿命。

安置底座1包括有沿其宽度方向分体设置的第一安置板12和第二安置板13，安置凸块7包括有沿其宽度方向分体设置的第一安置块71和第二安置块72，第一安置板12与第一安置块71以及第一限位板2固定连接，第二安置板13与第二安置块72以及第二限位板3固定连接，安置底座1上设置有供第一安置板12和第二安置板13沿水平方向相互远离或靠近滑移的调节组件5，安置底座1上还设置有引导第一安置板12和第二安置板13的滑移方向与定位槽4的长度方向一致的引导组件6，调节组件5带动第一安置板12和第二安置板13在引导组件6的引导作用下沿定位槽4的长度方向水平滑移。第一限位板2与第二限位板3之间的间距可以通过调节第一安置板12和第二安置板13之间的间距来实现，该结构能够实现对各种宽度的木门套线8进行夹持固定，增加定位装置的适用范围；此外安置底座1包括有第一安置板12和第二安置板13，安置凸块7包括有分别与第一安置板12和第二安置板13固定的第一安置块71和第二安置块72，放置于安置底座1上的木门套线8两侧能够分别安置于第一安置板12和第二安置板13上，因此无论第一安置板12和第二安置板13调节的宽度有多少，均能够令第一安置块71和第二安置块72供木门套线8平稳放置。

调节组件5包括有调节杆51和设置在第一安置板12上的调节孔52以及设置在第二安置板13上的螺纹孔53，调节孔52与螺纹孔53同轴设置，并且均与定位槽4的长度方向平行，调节孔52的内壁上同轴挖设有环状的限位槽54，限位槽54的内径大于调节孔52的内径，调节杆51的侧壁上凸设有用于嵌入限位槽54的限位环55，限位环55的外径大于调节杆51的外径以及调节孔52的内径，调节杆51的端部包括有可与螺纹孔53螺纹连接的螺纹杆56，另一端向第一安置板12的外侧壁延伸出去；转动调节杆51延伸至第一安置板12外侧的一端时，限位环55可在限位槽54内周向转动而无法轴向窜动，令螺纹杆56与螺纹孔53在螺接状态下带动第二安置板13靠近或远离第一安置板12。调节组件5用于实现第一安置板12和第二安置板13之间的相互滑移，在转动调节杆51时，由于限位环55只能在限位槽54内周向转动而无法轴向窜动，并且螺纹杆56与螺纹孔53在螺接状态下转动过程中，能够带动第二安置板13靠近或远离第一安置板12，该结构能够实现调节第一限位板2与第二限位板3之间的间距，从而方便定位装置对各种宽度的木门套线8进行夹持固定，有利于增加定位装置的适用范围。在转动调节杆51的过程中，由于调节杆51不会轴向滑移，因此能够避免调节杆51向外滑移而增加定位装置的体积，移动定位装置时也不需要担心调节杆51外露对工匠形成阻碍。

调节组件5包括有调节杆51和设置在第一安置板12上的螺纹孔53以及设置在第二安置板13上的调节孔52，调节孔52与螺纹孔53同轴设置，并且均与定位槽4的长度方向平行，调节孔52的内壁上同轴挖设有环状的限位槽54，限位槽54的内径大于调节孔52的内径，调节杆51一端的周向外侧壁上凸设有用于嵌入限位槽54的限位环55，限位环55的外径大于调节杆51的外径以及调节孔52的内径，调节杆51包括有可与螺纹孔53螺纹连接的螺纹杆56，调节杆51远离限位环55的一端向第一安置板12的外侧壁延伸出去；转动调节杆51延伸至第一安置板12外侧的一端时，限位环55可在限位槽54内周向转动而无法轴向窜动，令螺纹杆56与螺纹孔53在螺接状态下带动第一安置板12靠近或远离第二安置板13。调节组件5用于实现第一安置板12和第二安置板13之间的相互滑移，在转动调节杆51时，由于限位环55只能在限位槽54内周向转动而无法轴向窜动，并且螺纹杆56与螺纹孔53在螺接状态下转动过程中，能够带动第一安置板12靠近或远离第二安置板13，该结构能够实现调节第一限位板2与第二限位板3之间的间距，从而方便定位装置对各种宽度的木门套线8进行夹持固定，有利于增加定位装置的适用范围。在转动调节杆51的过程中，第一安置板12会向调节杆51的轴向滑移，从而令工匠能够直观的观察出第一安置板12的滑移行程，方便工匠使用。

引导组件6包括有设置在第一安置板12上的滑块61以及设置在第二安置板13上的滑槽62，滑槽62设置于第二安置板13的下端面上，滑块61设置在第一安置板12上靠近第二安置板13的一侧，滑块61与滑槽62沿其长度方向的横截面均呈燕尾结构设置，令滑块61只能在滑槽62内沿其长度方向滑移，避免向周边方向窜动，该结构有利于第一安置板12与第二安置板13平稳的滑移；滑块61在滑槽62内的滑移方向与定位槽4的长度方向平行，滑块61滑入滑槽62内在调节组件5的作用下第一安置板12和第二安置板13沿滑块61在滑槽62内水平滑移。通过增设的滑块61与滑槽62令第一安置板12和第二安置板13能产生相对移动的导向作用，该引导的方向为定位槽4的长度方向。

第一安置板12朝向第二安置板13的一侧凸设有遮挡板14，第二安置板13朝向第一安置板12一侧设置有可供遮挡板14滑入的遮挡槽15，遮挡板14和遮挡槽15均沿安置底座1的长度方向设置，遮挡板14的宽度尺寸和遮挡槽15的深度尺寸与滑块61在滑槽62内的行程相适配。第一安置板12向第二安置板13滑移时遮挡板14向遮挡槽15内插入，而第一安置板12远离第二安置板13滑移时遮挡板14从遮挡槽15内滑出，并且第一安置板12与第二安置板13之间的滑移行程小于遮挡板14的宽度尺寸，即无论第一安置板12与第二安置板13滑移至任何间距，遮挡板14均有部分位置处于遮挡槽15内，从而避免木门套线8在安置底座1上锯切时的木屑落入滑块61和滑槽62内影响引导组件6的引导灵活程度。

引导组件6包括有设置在第一安置板12上的滑块61以及设置在第二安置板13上的滑槽62，第一安置板12朝向第二安置板13的一侧凸设有遮挡板14，第二安置板13朝向第一安置板12一侧设置有可供遮挡板14滑入的遮挡槽15，遮挡板14和遮挡槽15均沿安置底座1的长度方向设置，遮挡板14的宽度尺寸和遮挡槽15的深度尺寸与滑块61在滑槽62内的行程相适配；滑块61凸设在遮挡板14的下端面，滑槽62沿遮挡槽15的深度方向设置于遮挡槽15的侧壁上，滑块61与滑槽62沿其长度方向的横截面均呈燕尾结构设置，令滑块61只能在滑槽62内沿其长度方向滑移，避免向周边方向窜动，该结构有利于第一安置板12与第二安置板13平稳的滑移；滑块61在滑槽62内的滑移方向与定位槽4的长度方向平行，滑块61滑入滑槽62内在调节组件5的作用下第一安置板12和第二安置板13沿滑块61在滑槽62内水平滑移。通过增设的滑块61与滑槽62令第一安置板12和第二安置板13能产生相对移动的导向作用，该引导的方向为定位槽4的长度方向。第一安置板12向第二安置板13滑移时遮挡板14向遮挡槽15内插入，而第一安置板12远离第二安置板13滑移时遮挡板14从遮挡槽15内滑出，并且第一安置板12与第二安置板13之间的滑移行程小于遮挡板14的宽度尺寸，即无论第一安置板12与第二安置板13滑移至任何间距，遮挡板14均有部分位置处于遮挡槽15内，从而避免木门套线8在安置底座1上锯切时的木屑落入滑块61和滑槽62内影响引导组件6的引导灵活程度。

安置底座1沿其长度方向的端部设置有滑移尺16和滑移槽17，滑移槽17的深度方向与安置底座1的长度方向保持一致，滑移尺16可在滑移槽17内沿其长度方向滑移，滑移尺16的尺身上设置有刻度，滑移尺16延伸出滑移槽17的端部设置有用于抵触木门套线8端部的抵触块18；木门套线8置于安置底座1上抵触块18与木门套线8端部抵触时刻度能够测量出木门套线8的端部至定位槽4的距离。使用时先将滑移尺16从滑移槽17内抽出，然后将木门套线8置于安置底座1上，尺身上的刻度尺寸可以设置为木门套线8与抵触块18抵触的一端至定位槽4的长度尺寸，方便工匠的测量使用。

第一安置板12、第二安置板13、第一安置块71、第二安置块72、第一限位板2以及第二限位板3均由木材分体加工制成，调节杆51由金属制成，第一安置板12与第一安置块71以及第一限位板2之间通过胶水以及钉子实现固定连接，第二安置板13与第二安置块72以及第二限位板3之间通过胶水以及钉子实现固定连接。木材制成的定位装置能够进一步的降低重量，从而方便木匠携带使用，并且构成定位装置的各个组件均由木材分体加工成型，虽然增加了装配步骤，但有利于减低对原材料的大小限制，从而有利于降低制造成本，并且各个组件的分体加工也有利于提高配合部件的配合精度，方便在组装时调配；而调节杆51需要由金属制成是为了延长调节杆51的使用寿命。

此外还可将该定位装置设置成可双向断料锯切的结构：安置底座1包括有两个第二安置板13，两个第二安置板13首尾抵接、并且与第一安置板12平行设置，两个第二安置板13的抵接处靠近第一安置板12的中部，设置于两个第二安置板13以及第一安置板12上的定位槽4、调节组件5、引导组件6对称设置；在调节位于第一安置板12首端的第二安置板13上的调节组件5时，第二安置板13能够向第一安置板12的首端沿引导组件6的引导方向滑移；在调节位于第一安置板12尾端的第二安置板13上的调节组件5时，第二安置板13能够向第一安置板12的尾端沿引导组件6的引导方向滑移。两个第二安置板13能够分别向第一安置板12的两端倾斜滑移，并且两个第二安置板13上的定位槽4交叉角度为90°，从而实现可双向断料锯切的功能，方便木匠使用，有利于扩展定位装置的适用范围。

此外还可将该定位装置设置成可横切断料的结构：安置底座1包括有两个第二安置板13，两个第二安置板13首尾抵接的与第一安置板12平行设置，两个第二安置板13的抵接处靠近第一安置板12的中部，第一安置板12的中部设置有可供木工锯的锯条滑入的横向断料槽19，横向断料槽19与安置底座1的长度方向垂直设置，并且横向断料槽19沿安置底座1的宽度方向贯穿安置底座1的两侧，横向断料槽19的深度小于第一安置板12的厚度。两个或其中任意一个第二安置板13向第一安置板12的端部滑移后，两个第二安置板13的首末端之间留有间隙，并且该间隙与横向断料槽19处于同一直线上，便于木门套线8置于安置底座1上通过横向断料槽19实现横切断料，并且也可通过配合滑移尺16使用实现定长横切。

综上所述，该木门套线断料锯切定位装置既能够实现如图7所示的双向45°定长对角斜切，也可以实现如图8所示的定长横切，从而能够满足不同类型的木门套线的锯切功能。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。