一种避免料斗堵塞的集料装置的制作方法

本技术涉及堆取料机，特别是涉及一种避免料斗堵塞的集料装置。

背景技术：

1、原料烧结厂通过堆取料机进行下料的过程中，由于原料经常堵住料斗而导致需要操作工频繁前往现场，并爬上堆取料机通过铲子等工具人工捅料进行解堵，影响了原料烧结厂的生产效率以及人员的工作效率。

2、在生产过程中，矿料通过皮带运输进入料斗，直接冲击料斗内壁，矿料比较潮湿时容易黏在料斗冲刷面下方，导致堵塞问题，而且落料点比较分散，容易导致料斗下方的输送带撒料的问题。

3、常规料斗通常为金属料斗，为了缓解堵料以及延长料斗寿命，通常采用刷漆、冲刷面加装金属耐磨衬板或者料斗内铺贴耐磨陶瓷衬板等方式进行改良。但是，很多的矿料对金属具有腐蚀性，而且长时间取料又需要加强料斗的耐磨性能，如果单纯的铺贴金属衬板、耐磨陶瓷衬板或者复合陶瓷衬板又会产生需要定期更换衬板的问题，操作复杂，成本高。另外，由于原料冲击衬板后再下落，导致下料点分散，容易撒料以及导致料斗下部结构的堵料。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种避免料斗堵塞的集料装置，避免料斗的堵塞问题，控制落料点，提升耐磨性和维护便利性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种避免料斗堵塞的集料装置，包括：料斗、皮带托辊、运料皮带和弧形耐冲刷面板，所述运料皮带从料斗后方延伸至料斗中，所述皮带托辊设置在料斗中，进行运料皮带的滚动支撑，所述弧形耐冲刷面板可翻转调节地设置在料斗中，并位于皮带托辊的前方，所述弧形耐冲刷面板两侧设置有向皮带托辊方向延伸的翼板。

3、在本实用新型一个较佳实施例中，所述料斗后侧设置有与运料皮带对应的进料口。

4、在本实用新型一个较佳实施例中，所述弧形耐冲刷面板采用复合结构，包括背面钢板、中间橡胶垫和表面陶瓷板，所述中间橡胶垫设置在背面钢板与表面陶瓷板之间。

5、在本实用新型一个较佳实施例中，所述背面钢板的厚度为8~12mm，所述中间橡胶垫的厚度为3~6mm，所述表面陶瓷板的厚度为8~12mm。

6、在本实用新型一个较佳实施例中，所述弧形耐冲刷面板背面上部设置有第一销座，所述料斗中设置有贯穿第一销座的固定轴。

7、在本实用新型一个较佳实施例中，所述弧形耐冲刷面板背面下部设置有第二销座，所述第二销座中可翻转地设置有延伸至料斗前壁外侧的支撑杆。

8、在本实用新型一个较佳实施例中，所述料斗的前壁外侧设置有与支撑杆对应的第三销座，所述第三销座中设置有贯穿支撑杆的插销。

9、在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑杆上沿长度方向间隔设置有与插销对应的插孔。

10、在本实用新型一个较佳实施例中，所述料斗底部设置有出料口，所述弧形耐冲刷面板底部设置有向下指向出料口的直线延伸段。

11、在本实用新型一个较佳实施例中，所述弧形耐冲刷面板的顶部位置高度高于皮带托辊的顶部位置高度。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种避免料斗堵塞的集料装置，特别设计了可以翻转调节的弧形耐冲刷面板，并在两侧加装了翼板，矿料随运料皮带输送进入料斗的时候，矿料会沿着弧形耐冲刷面板的曲线下落，不会撒料，下料点比较固定，且由于只要进行取料，弧形耐冲刷面板就会被运料皮带送来的矿料沿着弧形表面一直反复冲刷，不存在黏料问题，下料点固定后，也避免了矿料黏附在料斗底部内壁而堵塞出料口的问题，弧形耐冲刷面板的拆装便利，角度调节灵活，可以适应矿料被运料皮带下抛冲击的角度，耐磨性好，更换维护也比较方便。

技术特征：

1.一种避免料斗堵塞的集料装置，其特征在于，包括：料斗、皮带托辊、运料皮带和弧形耐冲刷面板，所述运料皮带从料斗后方延伸至料斗中，所述皮带托辊设置在料斗中，进行运料皮带的滚动支撑，所述弧形耐冲刷面板可翻转调节地设置在料斗中，并位于皮带托辊的前方，所述弧形耐冲刷面板两侧设置有向皮带托辊方向延伸的翼板，所述弧形耐冲刷面板采用复合结构，包括背面钢板、中间橡胶垫和表面陶瓷板，所述中间橡胶垫设置在背面钢板与表面陶瓷板之间，所述料斗底部设置有出料口，所述弧形耐冲刷面板底部设置有向下指向出料口的直线延伸段。

2.根据权利要求1所述的避免料斗堵塞的集料装置，其特征在于，所述料斗后侧设置有与运料皮带对应的进料口。

3.根据权利要求1所述的避免料斗堵塞的集料装置，其特征在于，所述背面钢板的厚度为8~12mm，所述中间橡胶垫的厚度为3~6mm，所述表面陶瓷板的厚度为8~12mm。

4.根据权利要求1所述的避免料斗堵塞的集料装置，其特征在于，所述弧形耐冲刷面板背面上部设置有第一销座，所述料斗中设置有贯穿第一销座的固定轴。

5.根据权利要求1所述的避免料斗堵塞的集料装置，其特征在于，所述弧形耐冲刷面板背面下部设置有第二销座，所述第二销座中可翻转地设置有延伸至料斗前壁外侧的支撑杆。

6.根据权利要求5所述的避免料斗堵塞的集料装置，其特征在于，所述料斗的前壁外侧设置有与支撑杆对应的第三销座，所述第三销座中设置有贯穿支撑杆的插销。

7.根据权利要求6所述的避免料斗堵塞的集料装置，其特征在于，所述支撑杆上沿长度方向间隔设置有与插销对应的插孔。

8.根据权利要求1所述的避免料斗堵塞的集料装置，其特征在于，所述弧形耐冲刷面板的顶部位置高度高于皮带托辊的顶部位置高度。

技术总结
本技术公开了一种避免料斗堵塞的集料装置，包括：料斗、皮带托辊、运料皮带和弧形耐冲刷面板，所述运料皮带从料斗后方延伸至料斗中，所述皮带托辊设置在料斗中，进行运料皮带的滚动支撑，所述弧形耐冲刷面板可翻转调节地设置在料斗中，并位于皮带托辊的前方，所述弧形耐冲刷面板两侧设置有向皮带托辊方向延伸的翼板。通过上述方式，本技术所述的避免料斗堵塞的集料装置，避免了堵塞问题，下料点固定，弧形耐冲刷面板的拆装便利，角度调节灵活，可以适应矿料被运料皮带下抛冲击的角度，耐磨性好，更换维护也比较方便。

技术研发人员：姚磊,周聪,李辉,何天宇
受保护的技术使用者：江苏耐维思通科技股份有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/15