一种用于线缆轴的放线装置的制作方法

本技术涉及一种放线装置，特别是一种能够使线缆轴转动将线缆放出的装置，属于线缆轴放线辅助设备。

背景技术：

1、线缆轴用于收纳线缆，其作用是对线缆进行收集，便于将线缆移动至施工现场；铺设线缆时，需要使用起吊设备将线缆轴吊起，然后工作人员推动线缆的一端将线缆从线缆轴处拉出，对于体型较大的线缆轴，其线缆较重，工作人员拖动线缆的过程中，线缆受力紧绷拉直，此状态下的线缆很容易收到磨损，影响了线缆的使用寿命；此外，工作人员手动拖拽线缆使其位移的劳动强度较大，且线缆拉出的速度较慢，导致线缆铺设效率低下，影响了施工现场的进度；故需要一种用于线缆轴的放线装置，要求它能够在施工现场高效地将线缆轴上的线缆放出，进而减轻工作人员的劳动强度，提高线缆铺设效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于线缆轴的放线装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高线缆轴的线缆放线速度。

2、本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

3、一种用于线缆轴的放线装置，包括中间轴、起降部分、对中机构、旋转驱动机构和夹持机构；所述起降部分的数量为两个，且其对称设置在线缆轴的两侧；所述中间轴穿设线缆轴的中心孔，且中间轴的两端分别与两个起降部分接触；所述对中机构的数量为两个，且其分别设置在中间轴的两端，且夹持机构与线缆轴端部的孔对接；所述旋转驱动机构设置在中间轴的一端，且夹持机构设置在旋转驱动机构上，夹持机构与线缆轴的侧圆挡板接触。

4、上述用于线缆轴的放线装置，所述起降部分包括底板、升降板、导向杆、弧形托板和千斤顶；所述底板下端面的四角均设置有行走轮；所述底板的上端面四角均垂直设置有导向杆；所述升降板的四角设置有导向孔，且各个导向孔内均穿设有位置对应的导向杆；所述千斤顶设置在底板的上端面，且千斤顶伸缩杆的端部与升降板的底端连接；所述弧形托板设置在升降板的上端面，且中间轴的两端分别搭设在两侧的弧形托板上。

5、上述用于线缆轴的放线装置，所述对中机构包括轴承、锥形塞和限位环；所述中间轴穿设轴承的内环内壁；所述锥形塞中心设置有孔，且锥形塞套设在轴承外圈外壁上；所述锥形塞插设在线缆轴端部的孔内；所述限位环的内孔被中间轴穿过，且限位环的一端面与轴承内圈远离线缆轴的端面接触，限位环的侧壁上设置有螺纹孔，且螺栓穿设限位环的螺纹孔，螺栓的一端触压在中间轴的圆周外壁上。

6、上述用于线缆轴的放线装置，所述旋转驱动机构包括旋转环、齿环、定位环、电机和主动齿轮；所述旋转环套设在中间轴外，且齿环设置在旋转环的侧壁上，齿环的外圆周面上设置有一圈齿；所述定位环套设在中间轴外壁上，且电机壳体设置在定位环外壁上，定位环的侧壁上设置有螺纹孔，且螺栓穿设定位环的螺纹孔，螺栓的端部触压在中间轴的外壁上；所述电机输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与齿环上的齿啮合。

7、上述用于线缆轴的放线装置，所述夹持机构包括l型支架、u型架、夹板和连接板；所述u型架的侧壁上设置有螺纹孔，且u型架的螺纹孔内穿设有螺杆，夹板位于u型架的内，螺杆的一端与夹板轴接，螺杆的另一端设置有把手；线缆轴的侧圆挡板被夹板和u型架内壁夹持在中间；所述连接板设置在u型架的底端，且连接板上设置有滑槽；所述l型支架设置在旋转环的外壁上，且l型支架的端部设置有滑块，l型支架端部的滑块滑动设置在连接板的滑槽上。

8、本实用新型通过起降部分和中间轴的配合，带动了线缆轴升高，便于其原地旋转进行线缆放线作业；通过夹持机构使得线缆轴的轴心线能够与中间轴的轴心线重合，便于后续的线缆轴顺利旋转；通过旋转驱动机构和夹持机构的配合，使得线缆轴能够进行旋转。

技术特征：

1.一种用于线缆轴的放线装置，其特征在于：包括中间轴（2）、起降部分、对中机构、旋转驱动机构和夹持机构；所述起降部分的数量为两个，且其对称设置在线缆轴（1）的两侧；所述中间轴（2）穿设线缆轴（1）的中心孔，且中间轴（2）的两端分别与两个起降部分接触；所述对中机构的数量为两个，且其分别设置在中间轴（2）的两端，且夹持机构与线缆轴（1）端部的孔对接；所述旋转驱动机构设置在中间轴（2）的一端，且夹持机构设置在旋转驱动机构上，夹持机构与线缆轴（1）的侧圆挡板接触。

2.根据权利要求1所述的用于线缆轴的放线装置，其特征在于：所述起降部分包括底板（3）、升降板（4）、导向杆（5）、弧形托板（6）和千斤顶（7）；所述底板（3）下端面的四角均设置有行走轮；所述底板（3）的上端面四角均垂直设置有导向杆（5）；所述升降板（4）的四角设置有导向孔，且各个导向孔内均穿设有位置对应的导向杆（5）；所述千斤顶（7）设置在底板（3）的上端面，且千斤顶（7）伸缩杆的端部与升降板（4）的底端连接；所述弧形托板（6）设置在升降板（4）的上端面，且中间轴（2）的两端分别搭设在两侧的弧形托板（6）上。

3.根据权利要求2所述的用于线缆轴的放线装置，其特征在于：所述对中机构包括轴承（8）、锥形塞（9）和限位环（10）；所述中间轴（2）穿设轴承（8）的内环内壁；所述锥形塞（9）中心设置有孔，且锥形塞（9）套设在轴承（8）外圈外壁上；所述锥形塞（9）插设在线缆轴（1）端部的孔内；所述限位环（10）的内孔被中间轴（2）穿过，且限位环（10）的一端面与轴承（8）内圈远离线缆轴（1）的端面接触，限位环（10）的侧壁上设置有螺纹孔，且螺栓穿设限位环（10）的螺纹孔，螺栓的一端触压在中间轴（2）的圆周外壁上。

4.根据权利要求3所述的用于线缆轴的放线装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括旋转环（11）、齿环（12）、定位环（13）、电机（14）和主动齿轮；所述旋转环（11）套设在中间轴（2）外，且齿环（12）设置在旋转环（11）的侧壁上，齿环（12）的外圆周面上设置有一圈齿；所述定位环（13）套设在中间轴（2）外壁上，且电机（14）壳体设置在定位环（13）外壁上，定位环（13）的侧壁上设置有螺纹孔，且螺栓穿设定位环（13）的螺纹孔，螺栓的端部触压在中间轴（2）的外壁上；所述电机（14）输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与齿环（12）上的齿啮合。

5.根据权利要求4所述的用于线缆轴的放线装置，其特征在于：所述夹持机构包括l型支架（15）、u型架（16）、夹板（17）和连接板（18）；所述u型架（16）的侧壁上设置有螺纹孔，且u型架（16）的螺纹孔内穿设有螺杆，夹板（17）位于u型架（16）的内，螺杆的一端与夹板（17）轴接，螺杆的另一端设置有把手；线缆轴（1）的侧圆挡板被夹板（17）和u型架（16）内壁夹持在中间；所述连接板（18）设置在u型架（16）的底端，且连接板（18）上设置有滑槽；所述l型支架（15）设置在旋转环（11）的外壁上，且l型支架（15）的端部设置有滑块，l型支架（15）端部的滑块滑动设置在连接板（18）的滑槽上。

技术总结
一种用于线缆轴的放线装置，包括中间轴、起降部分、夹持机构、旋转驱动机构和夹持机构；所述起降部分的数量为两个，且其对称设置在线缆轴的两侧；所述中间轴穿设线缆轴的中心孔，且中间轴的两端分别与两个起降部分接触；所述夹持机构的数量为两个，且其分别设置在中间轴的两端，且夹持机构与线缆轴端部的孔对接；所述旋转驱动机构设置在中间轴的一端，且夹持机构设置在旋转驱动机构上，夹持机构与线缆轴的侧圆挡板接触。本技术有效地提高了线缆轴的放线效率，降低了工作人员的劳动强度。

技术研发人员：薛超,庞文学,裴文江
受保护的技术使用者：河北荣信钢铁有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/14