板料堆垛装置的制作方法

本技术涉及一种板料堆垛装置，属于机械设备。

背景技术：

1、钢卷作为一种加工原料，需进行前期的落料。随着科学技术的发展，钢卷落料由原始的人工剪板发展为冲压模具自动落料，工作效率较高。

2、落料：用压力机把材料从板类母材上分离出来，用各种方法(压力机、剪板机、锯床、火焰切割、等离子切割、激光切割等等)把材料从母材上分离出来，都叫做落料。

3、由于钢卷落料线为连续生产，并且开卷落料后钢板下落速度较快，钢板落料时需要进行料片自动堆垛并且便于运出。而高速向前运输的钢板落下堆垛则需要落料码齐装置，该装置具有较好的码齐及自动堆垛作用。目前在钢板剪切后，人工搬运及码垛操作需要多个作业人员参与，作业人员工作强度大，生产效率低，并存在一定安全隐患，尤其在中厚板开卷校平线的实际使用中，剪切较长的板料时，经济型码料机仍然较难实现板料的下落和码齐，而配置托料架接料台的码垛装置成本较高。成品板料的落料码垛不顺畅，影响生产线的生产效率及成品质量。

4、因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种板料堆垛装置，解决现有技术中堆垛效果差、人工码料无法使用多种尺寸零件的码垛拍齐的问题。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

3、一种板料堆垛装置，包括具有料堆区域的底板，所述底板上设置有若干个围绕料堆区域的拍打机构，所述拍打机构包括可拆卸设置在底板上的支架，所述支架上设置有朝向料堆区域的气缸，所述气缸的伸缩端与推料板连接，所述推料板的上端向外倾斜。上述推料板采用金属材料，坚实耐用，不易损坏。

4、进一步来说，所述拍打机构有四个，分别分布在料堆区域的东南西北四个方位上，四个方位中任意一个方位与滑料板对应。

5、进一步来说，每个所述拍打机构下方所在的底板上均设有调节槽，四个所述调节槽呈“十”字型结构分布；所述支架能调整在所述调节槽上的位置并固定在底板上。

6、进一步来说，所述底板上设有插入所述调节槽内的螺栓，所述底板设有对应的固定板，所述螺栓穿过固定板并用螺母锁固。

7、进一步来说，所述滑料板上设有感应板件的接近开关。

8、采用上述技术方案，具有以下有益效果：简单的电气控制结构即可实现零件自动拍齐堆垛，产品适用性广，可满足不同零件尺寸的落料堆垛要求，利用电气控制作用实现自动化，减少操作，提高效率；自动收料拍打码垛，无需人工操作，减少人员作业安全隐患；相比于plc控制，造价更低。

技术特征：

1.一种板料堆垛装置，其特征在于：包括具有料堆区域的底板，所述底板上设置有若干个围绕料堆区域的拍打机构，所述拍打机构包括可拆卸设置在底板上的支架，所述支架上设置有朝向料堆区域的气缸，所述气缸的伸缩端与推料板连接，所述推料板的上端向外倾斜。

2.根据权利要求1所述的板料堆垛装置，其特征在于：所述拍打机构有四个，分别分布在料堆区域的东南西北四个方位上，四个方位中任意一个方位与滑料板对应。

3.根据权利要求2所述的板料堆垛装置，其特征在于：每个所述拍打机构下方所在的底板上均设有调节槽，四个所述调节槽呈“十”字型结构分布；所述支架能调整在所述调节槽上的位置并固定在底板上。

4.根据权利要求3所述的板料堆垛装置，其特征在于：所述底板上设有插入所述调节槽内的螺栓，所述底板设有对应的固定板，所述螺栓穿过固定板并用螺母锁固。

5.根据权利要求2所述的板料堆垛装置，其特征在于：所述滑料板上设有感应板件的接近开关。

技术总结
本技术公开了一种板料堆垛装置，包括具有料堆区域的底板，所述底板上设置有若干个围绕料堆区域的拍打机构，所述拍打机构包括可拆卸设置在底板上的支架，所述支架上设置有朝向料堆区域的气缸，所述气缸的伸缩端与推料板连接，所述推料板的上端向外倾斜。简单的电气控制结构即可实现零件自动拍齐堆垛，产品适用性广，可满足不同零件尺寸的落料堆垛要求，利用电气控制作用实现自动化，减少操作，提高效率；自动收料拍打码垛，无需人工操作，减少人员作业安全隐患；相比于PLC控制，造价更低。

技术研发人员：胡官全,周茂亮
受保护的技术使用者：苏州东越新能源科技有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/13