本技术涉及薄膜生产,尤其涉及一种切割机。
背景技术:
1、薄膜产品一般根据客户的加工需求来定义幅宽,在出厂前需使其两边保持整齐,若薄膜产品两侧变若存在不整齐情况,则需进行切割整齐处理。
2、目前,薄膜产品主要采用刀片裁切的方式获得所需幅宽,然传统切割设备在切割过程中,薄膜产品的边角料堆积在地面上,不仅需花费大量人力进行清理,且易对作业环境造成影响。此外,薄膜产品在切割时,边角料与整幅之间没有分离角度,容易出现未完全切开、切断的情况,致使薄膜产品侧端仍存在不整齐的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种切割机,用于自动回收边角料,同时提高切割效率及质量,保证薄膜产品侧端的平整性。
2、本实用新型的目的采用以下技术方案实现:
3、一种切割机,包括:
4、切刀组件,所述切刀组件被配置为对待切料的至少一侧进行切割,以使所述待切料被分成有效料和边角料两个部分;
5、环扣,所述环扣设置在待切料的被切割侧之外的位置,所述边角料穿过所述环扣与所述有效料之间形成一分离角α;
6、第一收卷装置,所述第一收卷装置被配置为对穿过所述环扣后的边角料进行收卷。
7、在一可选的方案中,所述切刀组件的上下方向分别为进料方向和出料方向,所述出料方向上设置有第一安装件,所述环扣设置在所述第一安装件上。
8、在一可选的方案中,所述第一安装件的长度方向与所述进料方向相互垂直;
9、所述环扣沿所述第一安装件的长度方向固定不动设置,或者,所述环扣沿所述第一安装件的长度方向可移动设置;所述环扣的数量至少有一个。
10、在一可选的方案中,环扣的表面粗糙度为ra0.2-0.05。
11、在一可选的方案中,所述分离角α的角度为15-60°
12、在一可选的方案中,所述切刀组件包括:
13、第二安装件;以及,
14、至少一个切刀单元,所述切刀单元沿所述第二安装件的长度方向固定不动设置,或者,所述切刀单元沿所述第二安装件的长度方向可移动设置。
15、在一可选的方案中,还包括第二收卷装置,所述第二收卷装置被配置为对切割后的所述有效料进行收卷。
16、在一可选的方案中,所述切刀组件的上方和/或下方设置有第一导料组件;
17、所述第一收卷装置与所述环扣之间设置有第二导料组件。
18、在一可选的方案中,所述切刀组件和/或所述第一导料组件连接有静电引导件。
19、在一可选的方案中,还包括机架,所述机架的底部设置有减震垫,至少所述切刀组件和所述环扣设置在所述机架上。
20、与现有技术相比,本实用新型的有益效果至少包括:
21、1、通过环扣及第一收卷装置的设计,可将边角料与有效料进行分离,从而提高切割质量及作业效率,防止出现不完全切断问题。
22、2、材料回收经济且环保,既优化了作业环境,还降低了人工劳动强度。
23、3、机器整体结构简化、使用方便,且制造成本较低。
1.一种切割机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的切割机,其特征在于,所述切刀组件(1)的上下方向分别为进料方向和出料方向,所述出料方向上设置有第一安装件(5),所述环扣(2)设置在所述第一安装件(5)上。
3.根据权利要求2所述的切割机,其特征在于,所述第一安装件(5)的长度方向与所述进料方向相互垂直;
4.根据权利要求1所述的切割机,其特征在于,所述环扣(2)的表面粗糙度为ra0.2-0.05。
5.根据权利要求1所述的切割机,其特征在于,所述分离角α的角度为15-60°。
6.根据权利要求1所述的切割机,其特征在于,所述切刀组件(1)包括:
7.根据权利要求1所述的切割机,其特征在于,还包括第二收卷装置(6),所述第二收卷装置(6)被配置为对切割后的所述有效料(401)进行收卷。
8.根据权利要求1所述的切割机,其特征在于,所述切刀组件(1)的上方和/或下方设置有第一导料组件(7);
9.根据权利要求8所述的切割机,其特征在于,所述切刀组件(1)和/或所述第一导料组件(7)连接有静电引导件(9)。
10.根据权利要求1所述的切割机,其特征在于,还包括机架(10),所述机架(10)的底部设置有减震垫(11),至少所述切刀组件(1)和所述环扣(2)设置在所述机架(10)上。