一种大件物品贴标模组的制作方法

本申请涉及自动贴标，特别涉及一种大件物品贴标模组。

背景技术：

1、相关技术中，对于大件物品的贴标需要人工将其从运输流水线上搬下，手工进行贴标，这种方式效率不高且浪费人力，后来提出在流水线上设置贴标机进行机器贴标，但是相关机器只能针对流水线上的同一尺寸规格的产品进行贴标，若流水线上连续转运的是大小尺寸不同的大件物品时，贴标位置也是不固定的，此时相关机器将不再适用，且现有的针对大件物品的贴标模组结构复杂，安装不够灵活。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种大件物品贴标模组，能够实现对流水线上不同的大件物品进行贴标，拆装方便。

2、根据本申请的一些实施例，本申请提出一种大件物品贴标模组，包括：安装杆、第一滑轨、支撑板、吹吸气头和打印机，所述安装杆相对于地面平行或垂直设置，所述第一滑轨位于所述安装杆上且沿所述安装杆的长度方向设置，所述支撑板滑动连接于所述第一滑轨上且相对于所述安装杆的端部伸出设置，所述安装杆上还设有第一驱动件，所述第一驱动件与所述支撑板驱动连接，所述吹吸气头安装于所述支撑板伸出所述安装杆的部分上，所述吹吸气头的气孔朝向与所述第一滑轨的滑动方向垂直，所述打印机位于所述吹吸气头的旁侧，所述打印机用于打印标签并送到所述吹吸气头上，所述吹吸气头用于将标签吸附直到感应到待贴标物品后将标签吹向所述待贴标物品上。

3、根据本申请的一些实施例，所述支撑板伸出所述安装杆的部分上滑动穿设有三根并排的滑杆，所述滑杆与所述安装杆垂直，位于中间的所述滑杆一端与第二驱动件驱动连接，三根所述滑杆远离所述第二驱动件的一端连接有由依次叠设的滑杆固定板、吸头连接板、吸头盖板和吸头孔板组成的所述吹吸气头。

4、根据本申请的一些实施例，所述安装杆的侧面贴设有安装板，所述打印机设置于所述安装板的远离所述安装杆的一面上，所述第一滑轨设置于所述安装板的另一面上，所述打印机的出标方向与所述吹吸气头的吹气方向垂直，所述打印机的出标方向下方设有朝向所述吹吸气头的斜吹气管，所述斜吹气管用于在所述打印机出标时将标纸朝向所述吸头孔板的表面吹去。

5、根据本申请的一些实施例，所述吸头盖板和吸头孔板围设形成空腔，所述空腔通过气管分别与吹气机和抽真空机连通，所述气管包裹于拖链内。

6、根据本申请的一些实施例，所述安装杆上还设有电控箱，所述电控箱与所述第一驱动件和第二驱动件电气连接，所述电控箱用于控制所述第一驱动件和所述第二驱动件驱动工作状态。

7、根据本申请的一些实施例，所述第一驱动件和所述第二驱动件均为气缸。

8、根据本申请的一些实施例，所述安装杆的端部设有安装座，所述安装杆通过所述安装座立设于地面上或水平悬吊于地面的立柱上。

9、与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：通过独立设置的安装杆，并且在安装杆上设置第一滑轨，第一滑轨沿安装杆的长度方向设置，第一滑轨上滑动连接有支撑板，支撑板通过第一驱动件驱动，使得支撑板能够沿第一滑轨伸出安装杆的一端，支撑板伸出所述安装杆的部分上设有吹吸气头，吹吸气头的气孔朝向与第一滑轨的滑动方向垂直，吹吸气头的旁侧设有打印机，打印机打印标签并送到吹吸气头上，吹吸气头将标签吸附直到感应到待贴标物品后将标签吹向待贴标物品上，此过程中，第一驱动件调整支撑板上的吹吸气头伸出安装杆的位置，当安装杆垂直于流水线侧面的地面时，吹吸气头朝向待贴标物品的侧面，且上下贴标高度可通过第一驱动件及时调整，适应不同大小的大件物品的侧面贴标，当安装杆横设于流水线的上方时，吹吸气头朝向待贴标物品的顶面，且流水线上左右贴标的位置可通过第一驱动件及时调整，进而实现对同一流水线上连续运输的不同大小的大件物品进行贴标，整个模组结构简单，只需确定安装杆的安装方式和位置即可完成安装，拆装灵活方便。

10、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种大件物品贴标模组，其特征在于，包括：安装杆、第一滑轨、支撑板、吹吸气头和打印机，所述安装杆相对于地面平行或垂直设置，所述第一滑轨位于所述安装杆上且沿所述安装杆的长度方向设置，所述支撑板滑动连接于所述第一滑轨上且相对于所述安装杆的端部伸出设置，所述安装杆上还设有第一驱动件，所述第一驱动件与所述支撑板驱动连接，所述吹吸气头安装于所述支撑板伸出所述安装杆的部分上，所述吹吸气头的气孔朝向与所述第一滑轨的滑动方向垂直，所述打印机位于所述吹吸气头的旁侧，所述打印机用于打印标签并送到所述吹吸气头上，所述吹吸气头用于将标签吸附直到感应到待贴标物品后将标签吹向所述待贴标物品上。

2.根据权利要求1所述的大件物品贴标模组，其特征在于，所述支撑板伸出所述安装杆的部分上滑动穿设有三根并排的滑杆，所述滑杆与所述安装杆垂直，位于中间的所述滑杆一端与第二驱动件驱动连接，三根所述滑杆远离所述第二驱动件的一端连接有由依次叠设的滑杆固定板、吸头连接板、吸头盖板和吸头孔板组成的所述吹吸气头。

3.根据权利要求2所述的大件物品贴标模组，其特征在于，所述安装杆的侧面贴设有安装板，所述打印机设置于所述安装板的远离所述安装杆的一面上，所述第一滑轨设置于所述安装板的另一面上，所述打印机的出标方向与所述吹吸气头的吹气方向垂直，所述打印机的出标方向下方设有朝向所述吹吸气头的斜吹气管，所述斜吹气管用于在所述打印机出标时将标纸朝向所述吸头孔板的表面吹去。

4.根据权利要求2所述的大件物品贴标模组，其特征在于，所述吸头盖板和吸头孔板围设形成空腔，所述空腔通过气管分别与吹气机和抽真空机连通，所述气管包裹于拖链内。

5.根据权利要求2所述的大件物品贴标模组，其特征在于，所述安装杆上还设有电控箱，所述电控箱与所述第一驱动件和第二驱动件电气连接，所述电控箱用于控制所述第一驱动件和所述第二驱动件驱动工作状态。

6.根据权利要求2所述的大件物品贴标模组，其特征在于，所述第一驱动件和所述第二驱动件均为气缸。

7.根据权利要求1所述的大件物品贴标模组，其特征在于，所述安装杆的端部设有安装座，所述安装杆通过所述安装座立设于地面上或水平悬吊于地面的立柱上。

技术总结
本申请公开了一种大件物品贴标模组，涉及自动贴标技术领域，包括：安装杆、第一滑轨、支撑板、吹吸气头和打印机，安装杆相对于地面平行或垂直设置，第一滑轨位于安装杆上且沿安装杆的长度方向设置，支撑板滑动连接于第一滑轨上且相对于安装杆的端部伸出设置，安装杆上还设有第一驱动件，第一驱动件与支撑板驱动连接，吹吸气头安装于支撑板伸出安装杆的部分上，吹吸气头的气孔朝向与第一滑轨的滑动方向垂直，打印机位于吹吸气头的旁侧，打印机用于打印标签并送到吹吸气头上，吹吸气头用于将标签吸附直到感应到待贴标物品后将标签吹向待贴标物品上。本申请能够对流水线上不同的大件物品进行贴标，拆装方便。

技术研发人员：梁悦,黄玉皆,陈旭成
受保护的技术使用者：东莞市一品自动化科技有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/15