DBC规整机构的制作方法

本技术涉及dbc加工设备，具体为dbc规整机构。

背景技术：

1、dbc即覆铜陶瓷基板，简称陶瓷覆铜板。陶瓷覆铜板具有陶瓷的高导热、高电绝缘、高机械强度、低膨胀等特性，同时兼具无氧铜的高导电性和优异焊接性能，且能像pcb线路板一样刻蚀出各种图形。可应用于电力电子、大功率模块、航天航空等领域。

2、dbc加工过程中需要使用规整机构，现有的规整机构先调整规整拨片进行预压，然后使得其余规整拨片再压紧，产品会与预压过程中的规整拨片摩擦产生碎屑，导致产品不良率增加，而且预压的规整拨片与压紧的规整拨片分别为一个整体，当其中产品一个或多个外形尺寸偏大，其它外形尺寸偏小产品定位位置可能出现偏差；同时气缸与拨片直接连接，定位冲击较大，产品受力集中，影响加工品质。

技术实现思路

1、本实用新型提供了dbc规整机构，具备提高位置精确性的优点，以解决现有的规整机构设置有两个相互独立的规整拨片，加工时先调整规整拨片进行预压，然后使得另一规整拨片再压紧，产品会与预压过程中的规整拨片摩擦残生碎屑，导致产品不良率增加，而且预压的规整拨片与压紧的规整拨片分别为一个整体，当其中产品一个或多个外形尺寸偏大，其它外形尺寸偏小产品定位位置可能出现偏差；同时气缸与拨片直接连接，定位冲击较大，产品受力集中的问题。

2、为实现提高位置精确性的目的，本实用新型提供如下技术方案：dbc规整机构，包括设备底板和安装在设备底板上方的规整工作台，所述设备底板和规整工作台之间共同安装有支撑立轴，所述支撑立轴的外侧表面套装有安装支架，所述安装支架的顶端表面安装有集料槽，所述集料槽一侧的规整工作台顶端表面安装有规整机构，所述规整机构用于将陶瓷覆铜板进行规整。

3、作为本实用新型的优选技术方案，所述规整机构包括驱动组件和规整组件，所述驱动组件包括气缸和推板，通过气缸伸出提供驱动力，从而将推板推出，所述规整工作台的一侧表面安装有定位板，所述气缸安装在定位板的底端表面，所述气缸一侧的定位板底端表面安装有第一直线导轨，所述推板安装在第一直线导轨的底端表面。

4、作为本实用新型的优选技术方案，所述规整组件包括限位块和规整拨片，若干个所述限位块均匀分布在规整工作台的顶端表面，所述定位板的顶端表面安装有若干个第二直线导轨，若干个所述规整拨片皆对于安装在第二直线导轨的顶端表面，所述规整拨片和推板之间安装有连接组件。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述连接组件包括拉簧和连接柱，所述连接柱安装在规整拨片的外侧表面和推板的外侧表面之间，所述定位板的顶端表面安装有第一固定柱，所述拉簧的一端表面安装在第一固定柱的顶端表面，所述拉簧的另一端表面安装有第二固定柱，所述第二固定柱的顶端表面连接至规整拨片的顶端表面。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述限位块为l型结构，所述规整拨片的一侧表面设置有对应于限位块的定位凸块，任一所述限位块与相邻的规整拨片之间形成规整工位，使得单个陶瓷覆铜板的外形公差不会对其他陶瓷覆铜板的定位产生影响，提高位置精确性。

7、为了实现推动规整拨片在陶瓷覆铜板处45°方向打开，作为本实用新型的优选技术方案，所述定位板的一侧表面开设有限位滑槽，限位滑槽处于定位板屏幕45°方向处，所述连接柱的外侧表面与限位滑槽的内壁活动接触。

8、为了保证推板移动过程中的稳定性，作为本实用新型的优选技术方案，邻近所述限位滑槽的定位板一侧表面开设有内嵌长槽，所述第二直线导轨安装在内嵌长槽的内壁处，所述内嵌长槽与限位滑槽相互平行。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了dbc规整机构，具备以下有益效果：

10、1、该dbc规整机构，通过将每个规整拨片安装在独立的第二直线导轨上，并与各自的连接柱用螺钉进行固定，推板使用两条第一直线导轨固定，保证其移动过程中的稳定性，规整过程中使用独立的规整拨片从45°方向进行规整，使得单个陶瓷覆铜板的外形公差不会对其他陶瓷覆铜板的定位产生影响，提高位置精确性。

11、2、该dbc规整机构，通过调整气缸缩回速度，可减小产品规整时受到的冲击，并在规整过程中减少产生压力集中的滑动摩擦，避免碎屑产生并可提高规整拨片的使用寿命。

技术特征：

1.dbc规整机构，包括设备底板(1)和安装在设备底板(1)上方的规整工作台(2)，其特征在于：所述设备底板(1)和规整工作台(2)之间共同安装有支撑立轴(3)，所述支撑立轴(3)的外侧表面套装有安装支架(4)，所述安装支架(4)的顶端表面安装有集料槽(5)，所述集料槽(5)一侧的规整工作台(2)顶端表面安装有规整机构，所述规整机构用于将陶瓷覆铜板进行规整。

2.根据权利要求1所述的dbc规整机构，其特征在于：所述规整机构包括驱动组件和规整组件，所述驱动组件包括气缸(7)和推板(9)，所述规整工作台(2)的一侧表面安装有定位板(6)，所述气缸(7)安装在定位板(6)的底端表面，所述气缸(7)一侧的定位板(6)底端表面安装有第一直线导轨(8)，所述推板(9)安装在第一直线导轨(8)的底端表面。

3.根据权利要求2所述的dbc规整机构，其特征在于：所述规整组件包括限位块(10)和规整拨片(12)，若干个所述限位块(10)均匀分布在规整工作台(2)的顶端表面，所述定位板(6)的顶端表面安装有若干个第二直线导轨(11)，若干个所述规整拨片(12)皆对于安装在第二直线导轨(11)的顶端表面，所述规整拨片(12)和推板(9)之间安装有连接组件。

4.根据权利要求3所述的dbc规整机构，其特征在于：所述连接组件包括拉簧(15)和连接柱(13)，所述连接柱(13)安装在规整拨片(12)的外侧表面和推板(9)的外侧表面之间，所述定位板(6)的顶端表面安装有第一固定柱(14)，所述拉簧(15)的一端表面安装在第一固定柱(14)的顶端表面，所述拉簧(15)的另一端表面安装有第二固定柱(16)，所述第二固定柱(16)的顶端表面连接至规整拨片(12)的顶端表面。

5.根据权利要求3所述的dbc规整机构，其特征在于：所述限位块(10)为l型结构，所述规整拨片(12)的一侧表面设置有对应于限位块(10)的定位凸块(17)，任一所述限位块(10)与相邻的规整拨片(12)之间形成规整工位。

6.根据权利要求4所述的dbc规整机构，其特征在于：所述定位板(6)的一侧表面开设有限位滑槽(18)，所述连接柱(13)的外侧表面与限位滑槽(18)的内壁活动接触。

7.根据权利要求6所述的dbc规整机构，其特征在于：邻近所述限位滑槽(18)的定位板(6)一侧表面开设有内嵌长槽(19)，所述第二直线导轨(11)安装在内嵌长槽(19)的内壁处，所述内嵌长槽(19)与限位滑槽(18)相互平行。

技术总结
本技术公开了DBC规整机构，涉及DBC加工设备技术领域，该DBC规整机构，包括设备底板和安装在设备底板上方的规整工作台，所述设备底板和规整工作台之间共同安装有支撑立轴，所述支撑立轴的外侧表面套装有安装支架，所述安装支架的顶端表面安装有集料槽，所述集料槽一侧的规整工作台顶端表面安装有规整机构，所述规整机构用于将陶瓷覆铜板进行规整。本技术通过将每个规整拨片安装在独立的第二直线导轨上，并与各自的连接柱用螺钉进行固定，推板使用两条第一直线导轨固定，保证其移动过程中的稳定性，规整过程中使用独立的规整拨片从45°方向进行规整，使得单个陶瓷覆铜板的外形公差不会对其他陶瓷覆铜板的定位产生影响，提高位置精确性。

技术研发人员：赵建明
受保护的技术使用者：苏州莱图精密机械有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/14