基于清洗设备的进料结构的制作方法

本技术专利涉及进料结构的，具体而言，涉及基于清洗设备的进料结构。

背景技术：

1、锂离子电池中，顶盖片是其重要的组成部分，其质量的好坏直接影响到动力锂电池的品质；顶盖片生产制造过程中，不可避免残留灰尘等杂质。

2、因此，需要对顶盖片进行清洁处理，以避免影响顶盖片的组装和正常使用效果。

3、顶盖片清洗的方式采用清洗设备，实现对顶盖片进行清洁处理，因此，需要将顶盖片进行上料致清洗设备，现有技术中，采用人工方式上料，上料效率低下，且易导致事故。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供基于清洗设备的进料结构，旨在解决现有技术中，顶盖片上料效率低的问题。

2、本实用新型是这样实现的，基于清洗设备的进料结构，包括输料架、输料结构、导正结构以及上压辊，所述输料结构、所述导正结构和所述上压辊分别安设所述输料架布置，所述导正结构与所述输料结构呈上下对应布置，且所述导正结构用于自动导正物料；所述输料结构包括第一输送辊、第二输送辊以及输送带，所述上压辊和所述第一输送辊呈上下对应布置，所述上压辊和所述第一输送辊之间形成夹持区，所述夹持区用于夹持输送物料，且所述上压辊和所述第一输送辊呈同步转动布置，所述输送带分别套设所述第一输送辊和所述第二输送辊布置，所述输送带用于输送物料至所述夹持区。

3、进一步的，所述上压辊的端部形成上齿轮，所述第一输送辊的端部形成下齿轮，所述上齿轮与所述下齿轮呈上下啮合布置，所述第一输送辊与所述上压辊沿异向呈同步转动布置。

4、进一步的，所述上压辊和所述第一输送辊沿上下方向呈错位对应布置。

5、进一步的，所述基于清洗设备的进料结构包括两个调压器，所述调压器用于调整所述上压辊的下压力，两个所述调压器分别对应布置所述上压辊的两端布置；所述调压器包括调压螺钉和调压件，所述调压件的一端与所述上压辊呈连接布置，所述调压件的另一端形成调压部，所述调压螺钉贯穿所述调压部延伸穿设所述输料架布置，所述调压螺钉用于调整所述上压辊的下压位置。

6、进一步的，所述输料结构包括承载板，所述承载板呈水平布置，所述输送带具有上输面，所述上输面用于承载且输送物料，所述上输面与所述承载板呈上下平铺布置。

7、进一步的，所述导正结构包括两个初导正杆和两个终导正杆，两个所述初导正杆呈对应布置，两个所述终导正杆呈对应布置，所述终导正杆的一端与所述初导正杆的内端呈连接布置，所述终导正杆的另一端沿朝向所述夹持区方向延伸布置，两个所述初导正杆的外端沿背离所述终导正杆方向呈扩口状延伸布置。

8、进一步的，所述导正结构包括两个初调整片，两个所述初调整片与两个所述初导正杆呈一一对应布置，所述初调整片的内端与所述输料架呈连接布置，所述初调整片的外端与所述初导正杆的外端呈连接布置，所述初调整片由外力驱动呈摆动布置，两个所述初调整片摆动用于调整两个所述初导正杆的外端之间的间距。

9、进一步的，所述导正结构包括两个中调整片，所述初导正杆与所述终导正杆连接形成连接部，所述中调整片的内端与所述输料架呈连接布置，所述中调整片的外端与所述连接部呈连接布置，所述中调整片由外力驱动呈摆动布置，两个所述中调整片摆动用于调整两个所述连接部之间的间距。

10、进一步的，所述导正结构包括两个终调整片，两个所述终调整片与两个所述终导正杆呈一一对应布置，所述终调整片的内端与所述输料架呈连接布置，所述终调整片的外端与所述终导正杆的另一端呈连接布置，所述终调整片由外力驱动呈摆动布置，两个所述终调整片摆动用于调整两个所述终导正杆的另一端之间的间距。

11、进一步的，所述基于清洗设备的进料结构包括调宽器，所述调宽器安设所述输料架布置，所述调宽器包括调宽座、调宽条以及两个调宽螺钉，所述调宽座与所述调宽条呈连接布置，所述调宽条沿垂直输送方向延伸布置，两个所述调宽螺钉分别贯穿所述调宽条的两端延伸穿设连接所述终导正杆布置，两个所述调宽螺钉间距呈可调整布置。

12、与现有技术相比，本实用新型提供的基于清洗设备的进料结构，进行物料输送时，输料结构提供驱动力，促使输送带呈输送状态，实现对物料进行自动上料，在导正结构的作用下，在物料输送的过程中，自动对物料进行导正，便于将物料输送至夹持区，然后通过第一输送辊和上压辊夹持输送物料至清洗机构中，实现后续对物料的清洗；这样，实现自动化上料，极大提高上料效率，且在导正结构的辅助作用下，提高上料的精度，保障物料的精准上料，同时，避免人工介入上料，提高作业安全性。

技术特征：

1.基于清洗设备的进料结构，其特征在于，包括输料架、输料结构、导正结构以及上压辊，所述输料结构、所述导正结构和所述上压辊分别安设所述输料架布置，所述导正结构与所述输料结构呈上下对应布置，且所述导正结构用于自动导正物料；

2.如权利要求1所述的基于清洗设备的进料结构，其特征在于，所述上压辊的端部形成上齿轮，所述第一输送辊的端部形成下齿轮，所述上齿轮与所述下齿轮呈上下啮合布置，所述第一输送辊与所述上压辊沿异向呈同步转动布置。

3.如权利要求2所述的基于清洗设备的进料结构，其特征在于，所述上压辊和所述第一输送辊沿上下方向呈错位对应布置。

4.如权利要求2所述的基于清洗设备的进料结构，其特征在于，所述基于清洗设备的进料结构包括两个调压器，所述调压器用于调整所述上压辊的下压力，两个所述调压器分别对应布置所述上压辊的两端布置；所述调压器包括调压螺钉和调压件，所述调压件的一端与所述上压辊呈连接布置，所述调压件的另一端形成调压部，所述调压螺钉贯穿所述调压部延伸穿设所述输料架布置，所述调压螺钉用于调整所述上压辊的下压位置。

5.如权利要求2所述的基于清洗设备的进料结构，其特征在于，所述输料结构包括承载板，所述承载板呈水平布置，所述输送带具有上输面，所述上输面用于承载且输送物料，所述上输面与所述承载板呈上下平铺布置。

6.如权利要求1-5任意一项所述的基于清洗设备的进料结构，其特征在于，所述导正结构包括两个初导正杆和两个终导正杆，两个所述初导正杆呈对应布置，两个所述终导正杆呈对应布置，所述终导正杆的一端与所述初导正杆的内端呈连接布置，所述终导正杆的另一端沿朝向所述夹持区方向延伸布置，两个所述初导正杆的外端沿背离所述终导正杆方向呈扩口状延伸布置。

7.如权利要求6所述的基于清洗设备的进料结构，其特征在于，所述导正结构包括两个初调整片，两个所述初调整片与两个所述初导正杆呈一一对应布置，所述初调整片的内端与所述输料架呈连接布置，所述初调整片的外端与所述初导正杆的外端呈连接布置，所述初调整片由外力驱动呈摆动布置，两个所述初调整片摆动用于调整两个所述初导正杆的外端之间的间距。

8.如权利要求7所述的基于清洗设备的进料结构，其特征在于，所述导正结构包括两个中调整片，所述初导正杆与所述终导正杆连接形成连接部，所述中调整片的内端与所述输料架呈连接布置，所述中调整片的外端与所述连接部呈连接布置，所述中调整片由外力驱动呈摆动布置，两个所述中调整片摆动用于调整两个所述连接部之间的间距。

9.如权利要求8所述的基于清洗设备的进料结构，其特征在于，所述导正结构包括两个终调整片，两个所述终调整片与两个所述终导正杆呈一一对应布置，所述终调整片的内端与所述输料架呈连接布置，所述终调整片的外端与所述终导正杆的另一端呈连接布置，所述终调整片由外力驱动呈摆动布置，两个所述终调整片摆动用于调整两个所述终导正杆的另一端之间的间距。

10.如权利要求6所述的基于清洗设备的进料结构，其特征在于，所述基于清洗设备的进料结构包括调宽器，所述调宽器安设所述输料架布置，所述调宽器包括调宽座、调宽条以及两个调宽螺钉，所述调宽座与所述调宽条呈连接布置，所述调宽条沿垂直输送方向延伸布置，两个所述调宽螺钉分别贯穿所述调宽条的两端延伸穿设连接所述终导正杆布置，两个所述调宽螺钉间距呈可调整布置。

技术总结
本技术涉及进料结构的技术领域，公开了基于清洗设备的进料结构，包括输料架、输料结构、导正结构及上压辊，输料结构、导正结构和上压辊分别安设输料架布置，导正结构与输料结构呈上下对应布置，且导正结构用于自动导正物料；输料结构包括第一输送辊、第二输送辊以及输送带，上压辊和第一输送辊呈上下对应布置，上压辊和第一输送辊之间形成夹持区，夹持区用于夹持输送物料，且上压辊和第一输送辊呈同步转动布置，输送带分别套设第一输送辊和第二输送辊布置，输送带用于输送物料至夹持区。这样，实现自动化上料，极大提高上料效率，且在导正结构的辅助作用下，提高上料的精度，保障物料的精准上料，同时，避免人工介入上料，提高作业安全性。

技术研发人员：李银莲,钟长海,李碧
受保护的技术使用者：深圳市铭鸿智控科技有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/14