一种吊挂装置的制作方法

本技术涉及棉籽剥壳，尤其涉及一种吊挂装置。

背景技术：

1、刮板机齿轨安放在齿轨座上是采煤机的行走轨道，齿轨座焊接在中部槽帮上，齿轨座与齿轨通过齿轨销进行连接，齿轨座又称销轨座、元宝座，齿轨座通常是选用合金钢作为原材料，结合铸造工艺打造而成，齿轨座的组成结构包括前板、后板、左侧板、右侧板和底板，通过五块板构成一个无盖的箱体，前板和后板各开有二个椭圆形销孔，用于安装销轴。

2、煤矿井下综采工作面一般选用大采高综采成套设备，由于设备自重过大，井下空间有限，为提高工作面安装效率，一般先将运输机刮板槽每两块一组在地面进行组装，运输机齿轨的自重较大，安装时需要使用吊装设备辅助工作，常用钢丝绳固定齿轨，然后起吊的吊起方式，在起吊过程中，钢丝绳的安拆工作繁琐，工作强度高，而且钢丝绳与齿轨接触部位易发生滑动，起吊过程中存在较大的安全隐患。

3、因此，有必要提供一种吊挂装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种吊挂装置能够比较方便地对齿轨进行固定并起吊，保障起吊的安全便捷。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、吊挂装置，包括：吊装机构以及固定机构，所述固定机构安装在吊装机构上，所述吊装机构包括第一圆钢以及第二圆钢，所述第一圆钢与第二圆钢铰接，所述第一圆钢与第二圆钢上端通过圆环链连接，所述第一圆钢与第二圆钢另一端均设有挂钩，所述挂钩挂在齿轨上。

4、优选的，所述第一圆钢由两根钢筋组成，所述钢筋之间设有若干连杆，所述第二圆钢由单根钢筋构成。

5、优选的，构成所述第一圆钢以及第二圆钢的钢筋直径为毫米。

6、优选的，所述第二圆钢上端设有连接部，所述连接部为圆环状。

7、优选的，所述连接部为t形，所述圆环链套在连接部上。

8、优选的，所述固定机构包括第一固定片以及第二固定片，所述第一固定片一侧设有螺栓，所述第二固定片设有承接杆，所述承接杆内部中空设有螺纹，并与螺栓相适配。

9、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

10、(1)本实用新型通过设置相互铰接的第一圆钢以及第二圆钢，与现有的钢丝绳绑扎相比，只需要将第一圆钢以及第二圆钢的挂钩挂在齿轨上即可完成来连接，避开了繁琐的钢丝绳安装拆卸过程，简化操作步骤，降低工作人员的劳动强度；

11、(2)本实用新型通过第一固定片以及第二固定片增强吊装机构与齿轨之间的连接稳定性，防止吊装时由于吊装机械的震动、转向等导致齿轨晃动，提高起吊作业的安全性。

技术特征：

1.一种吊挂装置，其特征在于，包括：吊装机构(100)以及固定机构(200)，所述固定机构(200)安装在吊装机构(100)上，所述吊装机构(100)包括第一圆钢(101)以及第二圆钢(102)，所述第一圆钢(101)与第二圆钢(102)铰接，所述第一圆钢(101)与第二圆钢(102)上端通过圆环链(104)连接，所述第一圆钢(101)与第二圆钢(102)另一端均设有挂钩(103)，所述挂钩(103)挂在齿轨(300)上。

2.根据权利要求1所述的吊挂装置，其特征在于，所述第一圆钢(101)由两根钢筋组成，所述钢筋之间设有若干连杆(106)，所述第二圆钢(102)由单根钢筋构成。

3.根据权利要求2所述的吊挂装置，其特征在于，构成所述第一圆钢(101)以及第二圆钢(102)的钢筋直径为25毫米。

4.根据权利要求1所述的吊挂装置，其特征在于，所述第二圆钢(102)上端设有连接部(105)，所述连接部(105)为圆环状。

5.根据权利要求4所述的吊挂装置，其特征在于，所述连接部(105)为t形，所述圆环链(104)套在连接部(105)上。

6.根据权利要求1所述的吊挂装置，其特征在于，所述固定机构(200)包括第一固定片(201)以及第二固定片(202)，所述第一固定片(201)一侧设有螺栓(203)，所述第二固定片(202)设有承接杆(204)，所述承接杆(204)内部中空设有螺纹，并与螺栓(203)相适配。

技术总结
本技术公开了一种吊挂装置。吊挂装置，包括：吊装机构以及固定机构，固定机构安装在吊装机构上，吊装机构的作用是对齿轨进行固定，固定机构的作用是增强吊装机构与齿轨之间的连接稳定性。本技术提供的吊挂装置通过设置相互铰接的第一圆钢以及第二圆钢，与现有的钢丝绳绑扎相比，只需要将第一圆钢以及第二圆钢的挂钩挂在齿轨上即可完成来连接，避开了繁琐的钢丝绳安装拆卸过程。

技术研发人员：张昆,任兴怀,王江龙,倪月红
受保护的技术使用者：陕西黄陵二号煤矿有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/5