用于小果的半自动填充机构的制作方法

本技术涉及自动化设备领域，具体涉及一种用于小果的半自动填充机构。

背景技术：

1、目前的市场上的水果小箱式包装机构，体积大，重量大，用料成本高，安装繁琐，自动化程度低，包装效率不够理想，或者结构不利于水果保护，有损客户的经济效益和服务体验。因此，需要提供一种体积小、结构简单且包装效率高的填充机构，该填充机构还能够连接于分选机，以使分选和包装同时进行。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于小果的半自动填充机构，该填充机构结构简单，并能够与分选设备连接，形成分选和包装的完整方案，根据不同的配置处理水果包装的能力在13千克到20千克每秒，节省客户包装时间，大大提高客户的包装效率，从而提高客户的经济效益。

2、本实用新型的技术方案是：一种用于小果的半自动填充机构，包括输送机构，所述输送机构的下方通过框架连接有称重机构，所述称重机构与所述输送机构平行设置，以便对放置在输送机构上的水果进行称重；

3、所述输送机构包括输送皮带以及驱动所述皮带转动的驱动机构，所述输送皮带上放置有筛选后的水果，通过所述驱动机构驱动输送皮带转动，以将位于输送皮带上的水果输送至称重机构。

4、进一步的，所述输送机构还包括位于所述输送皮带相对侧的2个侧挡板，2个所述侧挡板之间设有位于所述输送皮带一端的入料口导入板，2个所述侧挡板之间设有位于所述输送皮带另一端的限位机构。

5、进一步的，所述入料口导入板包括背板和连接于所述背板的缓冲板，所述缓冲板位于所述输送皮带的上方，且所述缓冲板相对于所述输送皮带为倾斜状设置。

6、进一步的，所述背板伸出输送皮带外的高度小于所述侧挡板伸出输送皮带外的高度。

7、进一步的，所述限位机构包括毛刷和进料门，所述进料门安装在输送皮带的上方，且位于输送皮带的末端，所述毛刷通过长杆连接于所述进料门内，所述毛刷相对于输送皮带之间存在抵接或分离两种状态；

8、当所述毛刷与输送皮带抵接时，所述输送皮带停止转动，且位于所述输送皮带上的水果无法脱落至称重机构处；

9、当所述毛刷与输送皮带分离时，所述输送皮带将水果输送至称重机构处。

10、进一步的，还包括设置于所述进料门的驱动件，所述驱动件连接于毛刷并能够驱动所述毛刷沿着长杆的轴向转动。

11、进一步的，所述称重机构包括承载板以及位于所述承载板下方的压力传感器。

12、进一步的，所述称重机构还包括连接于所述压力传感器的一体式折弯支架和连接于所述框架侧壁的面板，所述面板设有移动扣齿，所述一体式折弯支架设有配合所述移动扣齿使用的螺杆，通过所述螺杆与所述移动扣齿卡接连接，以调节一体式折弯支架的高度。

13、进一步的，所述框架的底部还设有多个支腿，多个所述支腿可拆卸连接于所述框架，并能够沿着所述框架的高度方向竖直上下运动。

14、进一步的，所述输送皮带的末端对称式设有2引导板，2所述引导板位于所述输送皮带的下方。

15、本实用新型的有益技术效果是：

16、首先，该填充机构是连接于分选机上的，分选机分选后的水果通过输送皮带进行运输，当承载板上放置有箱体时，驱动件驱动毛刷转动，使得毛刷与输送皮带分离，此时输送皮带开始输送水果，水果落入导放置在承载板上的箱体内；当箱体内的水果重量达到要求时，驱动件驱动毛刷反向转动，使得毛刷与输送皮带抵接，且输送皮带停止运输，进而完成了水果的包装。如此反复，采用简单的结构，完成了对水果的快速包装，大大提高了客户的包装效率，从而提高了客户的经济效益。

17、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种用于小果的半自动填充机构，其特征在于，包括输送机构(200)，所述输送机构(200)的下方通过框架(100)连接有称重机构(300)，所述称重机构(300)与所述输送机构(200)平行设置，以便对放置在输送机构(200)上的水果进行称重；

2.根据权利要求1所述的用于小果的半自动填充机构，其特征在于，所述输送机构(200)还包括位于所述输送皮带(250)相对侧的2个侧挡板(240)，2个所述侧挡板(240)之间设有位于所述输送皮带(250)一端的入料口导入板(220)，2个所述侧挡板(240)之间设有位于所述输送皮带(250)另一端的限位机构(210)。

3.根据权利要求2所述的用于小果的半自动填充机构，其特征在于，所述入料口导入板(220)包括背板(221)和连接于所述背板(221)的缓冲板(222)，所述缓冲板(222)位于所述输送皮带(250)的上方，且所述缓冲板(222)相对于所述输送皮带(250)为倾斜状设置。

4.根据权利要求3所述的用于小果的半自动填充机构，其特征在于，所述背板(221)伸出输送皮带(250)外的高度小于所述侧挡板(240)伸出输送皮带(250)外的高度。

5.根据权利要求4所述的用于小果的半自动填充机构，其特征在于，所述限位机构(210)包括毛刷(212)和进料门(211)，所述进料门(211)安装在输送皮带(250)的上方，且位于输送皮带(250)的末端，所述毛刷(212)通过长杆(213)连接于所述进料门(211)内，所述毛刷(212)相对于输送皮带(250)之间存在抵接或分离两种状态；

6.根据权利要求5所述的用于小果的半自动填充机构，其特征在于，还包括设置于所述进料门(211)的驱动件(214)，所述驱动件(214)连接于毛刷(212)并能够驱动所述毛刷(212)沿着长杆(213)的轴向转动。

7.根据权利要求1所述的用于小果的半自动填充机构，其特征在于，所述称重机构(300)包括承载板(310)以及位于所述承载板(310)下方的压力传感器(320)。

8.根据权利要求7所述的用于小果的半自动填充机构，其特征在于，所述称重机构(300)还包括连接于所述压力传感器(320)的一体式折弯支架(330)和连接于所述框架(100)侧壁的面板(340)，所述面板(340)设有移动扣齿(341)，所述一体式折弯支架(330)设有配合所述移动扣齿(341)使用的螺杆(331)，通过所述螺杆(331)与所述移动扣齿(341)卡接连接，以调节一体式折弯支架(330)的高度。

9.根据权利要求1所述的用于小果的半自动填充机构，其特征在于，所述框架(100)的底部还设有多个支腿(110)，多个所述支腿(110)可拆卸连接于所述框架(100)，并能够沿着所述框架(100)的高度方向竖直上下运动。

10.根据权利要求1所述的用于小果的半自动填充机构，其特征在于，所述输送皮带(250)的末端对称式设有2引导板(230)，2所述引导板(230)位于所述输送皮带(250)的下方。

技术总结
本技术公开了一种用于小果的半自动填充机构，包括输送机构，所述输送机构的下方通过框架连接有称重机构，所述称重机构与所述输送机构平行设置，以便对放置在输送机构上的水果进行称重；所述输送机构包括输送皮带以及驱动所述皮带转动的驱动机构，所述输送皮带上放置有筛选后的水果，通过所述驱动机构驱动输送皮带转动，以将位于输送皮带上的水果输送至称重机构。节省客户包装时间，大大提高客户的包装效率，从而提高客户的经济效益。

技术研发人员：吴小亮,漆楚禹,耿超
受保护的技术使用者：康备科设备（昆山）有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/14