一种可移动式起吊架装置的制作方法

本技术涉及起吊设备，具体涉及一种可移动式起吊架装置。

背景技术：

1、目前在厂房内需要对设备进行临时起吊检修或转运时，由于厂房空间局限，大型起吊设备无法进入，且诸多设备上方无固定起吊点，导致需要人工抬升或搬运设备，耗费大量人力。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种可移动式起吊架装置，解决现有技术中存在的上述问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种可移动式起吊架装置，包括两对呈矩形分布的支撑柱，每对所述支撑柱的底端固定连接有底座，每对所述支撑柱的顶端之间固定连接有横梁，两个所述横梁的顶部之间设有吊架滑轨，所述吊架滑轨上套设有两个移动吊耳，所述移动吊耳的底部挂设有手拉葫芦，所述吊架滑轨的两端均套接有套环，所述套环的底部固定连接有固定架，所述固定架的底部安装有两个沿所述横梁长度方向分布的移动轮，所述横梁的顶部沿长度方向开设有与所述移动轮匹配的导向槽，所述套环的顶部固定连通有固定螺管，所述固定螺管的顶部螺纹连接有紧贴吊架滑轨的紧固螺杆。

4、本实用新型的有益效果是：在需要对设备进行起吊时，先将两对支撑柱放置在设备两端，将吊架滑轨的两端套上套环并拧紧紧固螺杆，将吊架滑轨利用移动轮架设在导向槽上，滑动移动吊耳至设备上方，将手拉葫芦的铁链套在设备上，拉动手拉葫芦另一端铁链，可将设备吊起进行检修，在需要对设备转运时，利用移动轮沿着导向槽移动，即可完成设备的短距离转运，且通过多个支撑住的拼接使用，延长导向槽，可完成设备的长距离转运，该装置设计简单，拆装简易，起吊、转运方便快捷，安全可靠，成本低，可节省大量人力。

5、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

6、进一步，所述移动吊耳由u型板、滚筒和挂杆组成，所述滚筒安装在所述u型板内侧，所述挂杆固定在所述u型板底部。

7、进一步，所述固定架的外侧固定连接有固定板，所述横梁的外侧固定连接有固定条，所述固定条的顶部开设有沿所述横梁延伸方向均匀分布的插孔，所述固定板的顶部设有贯穿所述固定板和所述插孔的插销。

8、进一步，所述横梁的两端均开设有螺纹孔，所述横梁通过所述螺纹孔螺纹连接有连接螺杆，所述连接螺杆的外端固定连接有限制板。

技术特征：

1.一种可移动式起吊架装置，其特征在于，包括两对呈矩形分布的支撑柱(1)，每对所述支撑柱(1)的底端固定连接有底座(2)，每对所述支撑柱(1)的顶端之间固定连接有横梁(3)，两个所述横梁(3)的顶部之间设有吊架滑轨(4)，所述吊架滑轨(4)上套设有两个移动吊耳(5)，所述移动吊耳(5)的底部挂设有手拉葫芦(6)，所述吊架滑轨(4)的两端均套接有套环(7)，所述套环(7)的底部固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)的底部安装有两个沿所述横梁(3)长度方向分布的移动轮(9)，所述横梁(3)的顶部沿长度方向开设有与所述移动轮(9)匹配的导向槽(10)，所述套环(7)的顶部固定连通有固定螺管(11)，所述固定螺管(11)的顶部螺纹连接有紧贴吊架滑轨(4)的紧固螺杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种可移动式起吊架装置，其特征在于，所述移动吊耳(5)由u型板(51)、滚筒(52)和挂杆(53)组成，所述滚筒(52)安装在所述u型板(51)内侧，所述挂杆(53)固定在所述u型板(51)底部。

3.根据权利要求1所述的一种可移动式起吊架装置，其特征在于，所述固定架(8)的外侧固定连接有固定板(13)，所述横梁(3)的外侧固定连接有固定条(14)，所述固定条(14)的顶部开设有沿所述横梁3延伸方向均匀分布的插孔(19)，所述固定板(13)的顶部设有贯穿所述固定板(13)和所述插孔(19)的插销(15)。

4.根据权利要求1所述的一种可移动式起吊架装置，其特征在于，所述横梁(3)的两端均开设有螺纹孔(16)，所述横梁(3)通过所述螺纹孔(16)螺纹连接有连接螺杆(17)，所述连接螺杆(17)的外端固定连接有限制板(18)。

技术总结
本技术涉及一种可移动式起吊架装置，包括两对呈矩形分布的支撑柱，每对支撑柱的底端固定连接有底座，每对支撑柱的顶端之间固定连接有横梁，两个横梁的顶部之间设有吊架滑轨，吊架滑轨上套设有两个移动吊耳，移动吊耳的底部挂设有手拉葫芦，吊架滑轨的两端均套接有套环，套环的底部固定连接有固定架，固定架的底部安装有两个沿横梁长度方向分布的移动轮，横梁的顶部沿长度方向开设有与移动轮匹配的导向槽。在需要对设备转运时，利用移动轮沿着导向槽移动，即可完成设备的短距离转运，且通过多个支撑住的拼接使用，延长导向槽，可完成设备的长距离转运，该装置设计简单，拆装简易，起吊、转运方便快捷，安全可靠，成本低，可节省大量人力。

技术研发人员：颜强
受保护的技术使用者：华电湖北发电有限公司电力工程分公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/15