一种电池周转箱的制作方法

本技术涉及电池箱，更具体地涉及一种电池周转箱。

背景技术：

1、在汽车铝电池的运输过程中，需要将电池放置在周转箱内，然后运输至目的地，而现有的方案是纸箱包装，里面使用纸质隔板和薄珍珠棉对产品进行分隔，其缺点是一次性包装，浪费资源，容易有废屑产生，污染产品，同时不同新能源汽车所使用的铝电池型号不一，使得不同产品无法兼容。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种电池周转箱，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种电池周转箱，包括注塑箱体，所述注塑箱体的内部活动卡接有主注塑隔板，所述注塑箱体的内壁活动卡接有与所述主注塑隔板垂直的副注塑隔板，所述注塑箱体的内壁活动卡接有位于所述副注塑隔板中部的硬质注塑隔板，所述注塑箱体的内壁活动安装有穿过所述主注塑隔板、硬质注塑隔板的玻纤棒；

3、进一步的，所述注塑箱体、主注塑隔板、副注塑隔板、硬质注塑隔板的材质均为epp材料，所述玻纤棒的数量为四个，四个所述玻纤棒均匀分布在所述注塑箱体的内壁。

4、进一步的，所述主注塑隔板的表面开设有主标识槽，所述主注塑隔板的两侧固定安装有卡板，所述主注塑隔板的表面开设有位于所述主标识槽一侧的兼容槽。

5、进一步的，所述硬质注塑隔板的表面开设有副标识槽，所述硬质注塑隔板的表面开设有位于所述副标识槽一侧的卡孔。

6、进一步的，所述注塑箱体的一侧开设有一号槽，所述注塑箱体的另一侧开设有二号槽，所述注塑箱体的底部四周开设有圆槽。

7、本实用新型的技术效果和优点：

8、1.本实用新型通过设有主注塑隔板、硬质注塑隔板、玻纤棒，先根据机器的尺寸来设计注塑箱体的尺寸大小，使其能兼容多重机器型号，接着在主注塑隔板上开设不同位置的兼容槽，在硬质注塑隔板上开设不同位置的卡孔，用以兼容不同尺寸产品，同时注塑箱体、主注塑隔板、副注塑隔板、硬质注塑隔板的材质均为epp材料，可以循环使用，减少成本，无污染。

9、2.本实用新型通过设有玻纤棒、主标识槽、副标识槽，通过玻纤棒将主注塑隔板、硬质注塑隔板之间分成多个区间，并在主注塑隔板与硬质注塑隔板不同孔位置开设主标识槽、副标识槽，进而在组装过程中能清晰快速的识别位置，不会造成划伤产品，从而增加了组装效率。

技术特征：

1.一种电池周转箱，包括注塑箱体(1)，其特征在于：所述注塑箱体(1)的内部活动卡接有主注塑隔板(4)，所述注塑箱体(1)的内壁活动卡接有与所述主注塑隔板(4)垂直的副注塑隔板(5)，所述注塑箱体(1)的内壁活动卡接有位于所述副注塑隔板(5)中部的硬质注塑隔板(6)，所述注塑箱体(1)的内壁活动安装有穿过所述主注塑隔板(4)、硬质注塑隔板(6)的玻纤棒(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电池周转箱，其特征在于：所述注塑箱体(1)、主注塑隔板(4)、副注塑隔板(5)、硬质注塑隔板(6)的材质均为epp材料，所述主注塑隔板(4)的数量有一号槽(2)，所述玻纤棒(7)的数量为四个，四个所述玻纤棒(7)均匀分布在所述注塑箱体(1)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种电池周转箱，其特征在于：所述主注塑隔板(4)的表面开设有主标识槽(8)，所述主注塑隔板(4)的两侧固定安装有卡板(9)，所述主注塑隔板(4)的表面开设有位于所述主标识槽(8)一侧的兼容槽(10)。

4.根据权利要求2所述的一种电池周转箱，其特征在于：所述硬质注塑隔板(6)的表面开设有副标识槽(11)，所述硬质注塑隔板(6)的表面开设有位于所述副标识槽(11)一侧的卡孔(12)。

5.根据权利要求1所述的一种电池周转箱，其特征在于：所述注塑箱体(1)的一侧开设有一号槽(2)，所述注塑箱体(1)的另一侧开设有二号槽(3)，所述注塑箱体(1)的底部四周开设有圆槽(13)。

技术总结
本技术涉及电池箱技术领域，且公开了一种电池周转箱，包括注塑箱体，所述注塑箱体的内部活动卡接有主注塑隔板，所述注塑箱体的内壁活动卡接有与所述主注塑隔板垂直的副注塑隔板，所述注塑箱体的内壁活动卡接有位于所述副注塑隔板中部的硬质注塑隔板，所述注塑箱体的内壁活动安装有穿过所述主注塑隔板、硬质注塑隔板的玻纤棒，本技术通过设有主注塑隔板、硬质注塑隔板、玻纤棒，先根据机器的尺寸来设计注塑箱体的尺寸大小，使其能兼容多重机器型号，接着在主注塑隔板上开设不同位置的兼容槽，在硬质注塑隔板上开设不同位置的卡孔，用以兼容不同尺寸产品，同时注塑箱体、主注塑隔板、副注塑隔板、硬质注塑隔板的材质均为EPP材料。

技术研发人员：郜文洋,苏红军
受保护的技术使用者：安徽华湃新材料科技有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/13