本技术涉及钨粉,具体为一种用于钨粉生产的下料装置。
背景技术:
1、钨粉(tungsten powder)粉末状的金属钨,是制备钨加工材、钨合金和钨制品的原料,钨粉以氧化钨为原料,在四管马弗炉或多管炉内用氢气还原,粒度从0.6-30微米;
2、例如专利号为cn201520021141.1的一种新型钨粉下料装置,包括下料台、插板、小吨桶、捕集器、引风机、气锤、风管;其中:下料台包括旋流器、插板、软连接、下料平台、粉尘腔、引风口,虽然该装置消除了生产场所内的粉尘交叉污染,保证了产品质量,但是由于钨粉不同于其他一些金属粉末,其在潮湿的情况下粉末之间易抱团粘结,影响出料和其后续利用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于钨粉生产的下料装置,以解决上述背景技术中提出的但是由于钨粉不同于其他一些金属粉末,其在潮湿的情况下粉末之间易抱团粘结,影响出料和其后续利用。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于钨粉生产的下料装置,包括圆壳,所述圆壳上开设有进料口,所述进料口内安装有进料管所述圆壳下开设有出料口,所述出料口内安装有出料管,所述圆壳内安装有转动装置,所述出料管内安装有散料装置;
3、所述转动装置包括套筒、第一转轴和扇板;
4、所述套筒套接在第一转轴上,所述第一转轴延伸至圆壳外,第一转轴于外界动力源连接,所述扇板安装在套筒上,所述扇板与圆壳间隙配合;
5、所述扇板的数量为六个;
6、所述扇板等距分布在套筒上;
7、所述散料装置包括第二转轴、两个连接板和网筒;
8、所述第二转轴延伸至出料管外,所述第二转轴于外界动力源连接,两个所述连接板分别安装在第二转轴的两侧,所述网筒安装在连接板外,所述网筒与出料管间隙配合。
9、优选的,所述扇板通过卡接装置安装在套筒上,所述扇板与卡接装置对应设置,所述卡接装置包括凹槽、弹性件和卡块;
10、所述凹槽开设在套筒内,所述扇板置于凹槽内,所述扇板与凹槽间隙配合,所述弹性片安装在凹槽内,所述卡块安装在扇板上,所述卡块卡接在弹性片内。
11、优选的,所述卡块通过连接装置安装在扇板上,所述连接装置包括螺栓和第二螺纹孔;
12、所述螺栓安装在卡块上,所述第二螺纹孔开设在扇板上,所述螺栓套接在第二螺纹孔内。
13、优选的,所述网筒通过滑动装置安装在连接板上,所述滑动装置与连接板对应设置,所述滑动装置包括滑块和滑槽;
14、所述滑块安装在网筒内,所述滑槽开设在连接板上,所述滑块滑动连接在滑槽内。
15、优选的,所述滑槽内安装有限位装置,所述限位装置包括弹簧、圆球和半圆槽;
16、所述弹簧安装在滑块上,所述圆球安装在弹簧上,所述半圆槽开设在滑槽上,所述圆球抵紧在半圆槽内;
17、所述半圆槽与滑槽等长。
18、优选的,所述圆壳上等距开设有十二个第一螺纹孔。
19、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该用于钨粉生产的下料装置,相对比于传统技术,具有以下优点:
20、通过钨粉定量进入出料管内,钨粉穿过网筒上的孔排下,则随着网筒的转动,可以将抱团粘结的钨粉抵在出料管内磨散后排下,可使钨粉稳定出料,方便钨粉的后续利用。
1.一种用于钨粉生产的下料装置,包括圆壳(1),其特征在于:所述圆壳(1)上开设有进料口,所述进料口内安装有进料管(2),所述圆壳(1)下开设有出料口,所述出料口内安装有出料管(3),所述圆壳(1)内安装有转动装置(4),所述出料管(3)内安装有散料装置(5);
2.根据权利要求1所述的一种用于钨粉生产的下料装置,其特征在于:所述扇板(403)通过卡接装置安装在套筒(401)上,所述扇板(403)与卡接装置对应设置,所述卡接装置包括凹槽(7)、弹性片(8)和卡块(9);
3.根据权利要求2所述的一种用于钨粉生产的下料装置,其特征在于:所述卡块(9)通过连接装置安装在扇板(403)上,所述连接装置包括螺栓(10)和第二螺纹孔(11);
4.根据权利要求1所述的一种用于钨粉生产的下料装置,其特征在于:所述网筒(503)通过滑动装置安装在连接板(502)上,所述滑动装置与连接板(502)对应设置,所述滑动装置包括滑块(12)和滑槽(13);
5.根据权利要求4所述的一种用于钨粉生产的下料装置,其特征在于:所述滑槽(13)内安装有限位装置,所述限位装置包括弹簧(14)、圆球(15)和半圆槽(16);
6.根据权利要求1所述的一种用于钨粉生产的下料装置,其特征在于:所述圆壳(1)上等距开设有十二个第一螺纹孔(6)。