一体式托辊的制作方法

本技术涉及一体式托辊。

背景技术：

1、托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，作用是支承皮带，减少皮带运行阻力，并使皮带的垂直度不超过一定限度以保证皮带平稳地运行，托辊的作用是支撑输送带和物料重量，托辊运转必须灵活可靠以减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用，虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。

2、判断托辊好坏的标准有以下几条:托辊径向跳动量、托辊灵活度、轴向窜动量，而托辊径向跳动量是最为关键的技术难点。

3、随着目前工艺和技术的发展仍有多种因素影响托辊径向跳动量(同心度)其中最为关键的是，管体和轴承座的接口工艺和焊接工艺，管体的内径和轴承座的外径对接其中的工艺误差很大，轴承座和管体焊接时会导致热变形且有应力，焊接的接口工艺长时间旋转运行会导致接口疲劳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一体式托辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一体式托辊，包括托辊壳体，所述托辊壳体内贯穿设置有空心轴，所述空心轴的两侧端上依次分别安装有密封圈、深沟球轴承、簧环及多重密封环及防尘盖，所述密封圈、深沟球轴承、簧环及多重密封环及防尘盖设于所述托辊壳体两端内。

3、所述簧环为两层环。

4、托辊壳体的外壳体上涂设有防腐层。

5、一体式端部成型托辊适用于高负载能力和皮带速度，我们的成型系列托辊采用独特的流动成型和端部成型工艺制造，无需焊接，滚子壳端部形成轴承座并钻孔以提高精度，从而形成对准轴承和极其可靠的滚子，适用于高速、高吨位应用。

6、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：1、成型避免了动平衡和加工的需要，允许高皮带速度；2、适用于高达52000mt/h的输送机负载和高达11m/s的输送带速度，通过减少振动实现，同时减少噪音排放；4、卓越的圆度、直线度和硬度，固有平衡g<16符合diniso1940标准，最大同心偏差最大0.3mm；5、也可在辊子中心增加壳体壁厚，以减少壳体应力和变形；6、提供极高的抗弯曲性和相对较低的重量；7、优化的壳体厚度，重量更轻，操作更轻松、更安全；8、无需焊接，减少加工工序，降低生产成本。

技术特征：

1.一体式托辊，其特征在于：包括托辊壳体(1)，所述托辊壳体(1)内贯穿设置有空心轴(2)，所述空心轴(2)的两侧端上依次分别安装有密封圈(3)、深沟球轴承(4)、簧环(5)及多重密封环(6)及防尘盖(7)，所述密封圈(3)、深沟球轴承(4)、簧环(5)及多重密封环(6)及防尘盖(7)设于所述托辊壳体(1)两端内。

2.根据权利要求1所述的一体式托辊，其特征在于：所述簧环(5)为两层环。

3.根据权利要求1所述的一体式托辊，其特征在于：托辊壳体(1)的外壳体上涂设有防腐层(8)。

技术总结
本技术提供一体式托辊，包括托辊壳体，托辊壳体内贯穿设置有空心轴，空心轴的两侧端上依次分别安装有密封圈、深沟球轴承、簧环及多重密封环及防尘盖，密封圈、深沟球轴承、簧环及多重密封环及防尘盖设于托辊壳体两端内。本技术一体式端部成型托辊适用于高负载能力和皮带速度，我们的成型系列托辊采用独特的流动成型和端部成型工艺制造，无需焊接，滚子壳端部形成轴承座并钻孔以提高精度，从而形成对准轴承和极其可靠的滚子，适用于高速、高吨位应用。

技术研发人员：马子权
受保护的技术使用者：河北雄狮机械设备开发有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/13