一种高效保鲜材料包装机的制作方法

本技术属于保鲜材料包装，尤其涉及一种高效保鲜材料包装机。

背景技术：

1、成卷保鲜材料(保鲜袋、保鲜膜)在出厂时需要在其表面封装包装膜材，起到防尘防水的效果，膜材包装过程大体需要如下几个步骤：上料-传输-卷膜-塞膜-贴标签-下料，现有的上述这些过程一般都是通过人工手动作业，作业效率低以及无法实现包装标准化；并且有些保鲜材料在包装时需要在成卷保鲜材料上放置卡纸(卡纸上写有保鲜材料的材质以及使用说明等等)，在卷膜时将卡纸以及保鲜材料同时进行包裹，具体的，现有的卡纸是通过人工手动放置的，容易出现多张卡纸粘连在一起被放置或出现漏放卡纸的现象，导致包装效果不好。

技术实现思路

1、(一)实用新型目的

2、为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种高效保鲜材料包装机，以解决现有的保鲜材料包装作业效率低无法实现高速作业，人工手动封装包装膜材无法标准化以及人工手动放置卡纸容易出现多张卡纸粘连在一起，影响包装效果的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：

5、一种高效保鲜材料包装机，包括：

6、包装膜材上料输送机构，用于带动成卷包装膜材转动进行放卷并且带动放卷后的包装膜材的首端向后输送；

7、双面胶上料机构，可转动地设置在包装膜材上料输送机构上方，用于带动成卷双面胶转动进行放卷使双面胶贴附于从下方经过的包装膜材两侧，并且对放卷后的双面胶上的离型纸进行收卷；

8、裁切机构，设置在包装膜材上料机构之后，能够将放卷到预定长度的包装膜材以及双面胶进行切断；

9、卡纸上料输送机构，设置在包装膜材上料输送机构一侧，用于带动卡纸堆逐步向上升起并且获取最顶层的那个卡纸，将其放置到包装膜材上料输送机构输送过来的包装膜材上，其中，在放置卡纸时包装膜材上料输送机构停止并且在完成卡纸放置后包装膜材上料输送机构继续带动该包装膜材向后输送；

10、保鲜材料输送机构，设置在包装膜材上料输送机构一侧，用于带动成卷的保鲜材料输送到包装膜材上料输送机构传输过来的包装膜材上；

11、卷膜机构，设置在包装膜材上料输送机构上方，能够在包装膜材上料输送机停止时带动保鲜材料在包装膜材上滚动使包装膜材绕卷贴紧在保鲜材料外表面；

12、出料输送机构，设置在卷膜机构之后，能够承接完成卷膜的保鲜材料并且带动保鲜材料向后输送；

13、塞膜机构，设置在出料输送机构两侧，能够对出料输送机构输送过来的保鲜材料上的包装膜两端进行收拢，并且将收拢后的包装膜材的两端分别塞入到成卷保鲜材料的两端部内；

14、贴标机构，设置在塞膜机构之后并且位于出料输送机构两侧，用于将两标签分别贴附在出料输送机构输送过来的完成塞膜后的成卷保鲜材料的两端部，其中，完成标签贴标的成卷保鲜材料在出料输送机构的带动下继续向移动进行出料；

15、本技术通过设置包装膜材包装膜材上料输送机构、双面胶上料机构、裁切机构、卡纸上料输送机构、保鲜材料输送机构、卷膜机构、出料输送机构、塞膜机构以及贴标机构，多个机构相互配合实现了自动化：包装膜材上料输送-双面胶上料贴附-包装膜材及双面胶裁切-卡纸上料输送-保鲜材料上料-包装膜材卷膜-包装膜材塞膜-保鲜材料贴标-保鲜材料下料，机械化程度高，提高了加工效率高且保证了加工标准化。

16、在一些实施例中，包装膜材上料输送机构包括：

17、放卷辊组件，可转动设置，用于带动成卷包装膜材转动进行放卷；

18、送膜辊组件，可转动地设置在放卷辊组件之后，用于带动包装膜材的首端向后输送；

19、送膜传输带组件，可转动地设置在送膜辊组件以及裁切机构之后，其上开设有多个第一吸气孔，能够吸附放卷到预定长度并且被裁切机构裁切下来的包装膜材，带动该包装膜材移动到与卡纸上料输送机构对应的位置。

20、在一些实施例中，双面胶上料机构包括：

21、双面胶放卷组件，可转动设置，用于带动成卷双面胶转动进行放卷，使双面胶贴附于从下方经过的包装膜材两侧；

22、离型纸收卷组件，可转动地设置在双面胶放卷组件一侧，用于带动双面胶上的离型纸转动进行收卷。

23、在一些实施例中，卡纸上料输送机构包括：

24、卡纸上料组件，可上下移动，用于承托卡纸堆并且带动卡纸堆逐步向上升起；

25、卡纸输送组件，能够移动到卡纸上料组件上取走最顶层卡纸并且将该卡纸输送到到包装膜材上。

26、在一些实施例中，卡纸上料输送机构还包括：

27、摆动压紧块，可摆动地设置在卡纸上料组件一侧，包括第一端以及第二端，其中，摆动压紧块初始时第一端向下倾斜并且第二端向上翘起，随着卡纸堆向上升起第一端与最顶层的那个卡纸抵接并且第一端与第二端逐步沿逆时针方向转动；

28、第一感应装置，设置在靠近摆动压紧块第二端的位置并且与卡纸上料组件电连接，用于在摆动压紧块的第二端未进入到其感应区域时触发卡纸上料组件带动卡纸堆向上升起并且在感应到摆动压紧块的第二端进入到感应区域时触发卡纸上料组件停止，其中，摆动压紧块的第二端进入感应区域时最顶层那个卡纸刚好到达预定高度范围；

29、摆动压紧块驱动装置，与摆动压紧块第二端对应设置，能够在需要取卡纸时与摆动压紧块第二端连动带动第二端在第一感应装置的感应范围内沿逆时针方向转动使第一端向上摆动进行避让，并且在完成取卡纸后脱离摆动压紧块；

30、本技术通过设置卡纸上料组件、摆动压紧块以及第一感应装置，初始时摆动压紧块的第一端处于向下倾斜状态，第二端处于向上翘起状态，在卡纸堆上升过程中第一端与对卡纸堆中最顶层的那个卡纸抵接并且在卡纸堆的带动下第一端以及第二端逐步沿顺时针方向转动，当第二端转动进入到第一感应装置的感应区域时判断最顶层的那个卡纸已经上升到预定高度范围，第一感应装置触发卡纸上料组件停止向上移动，当卡纸输送组件吸走上层预定数量的卡纸导致卡纸堆的整体高度下降，摆动压紧块的第一端再次向下倾斜并且第二端再次向上翘起离开第一感应装置的感应区域，卡纸上料组件在第一感应装置的触发下再次带动卡纸堆向上移动，使最顶层的那个卡纸再次移动到预定高度范围，由于在卡纸堆上升时摆动压紧块的第一端可以压紧卡纸堆边缘使卡纸堆的边缘处于平整状态，可以避免由于卡纸堆边缘翘起或发生褶皱导致卡纸堆总高度虚高，卡纸上料组件每次都能精准带动最顶层的那个卡纸到达预定高度范围供卡纸输送组件吸取，卡纸输送组件每次都可成功吸取到卡纸，可以避免包装产品时出现漏包装的情况，可满足包装要求。

31、在一些实施例中，还包括：连动块，其上沿长度方向开设有一套合槽，其中，该套合槽的上端套设在穿设于摆动压紧块第二端的第一固定轴上，下端套设于在穿设于摆动压紧块驱动装置驱动端的第二固定轴上。

32、在一些实施例中，卡纸上料输送机构还包括：弹性复位件，其一端与机架连接，另一端动与摆动压紧块第二端连接，弹性复位件在摆动压紧块驱动装置带动摆动压紧块沿逆时针方向转动时被拉伸并且在摆动压紧块驱动装置与摆动压紧块脱离后带动摆动压紧块沿顺时针方向转动进行复位；

33、通过设置弹性复位件可以拉动摆动压紧块快速复位，可以避免摆动压紧块摆动角度过大无法复位的情况，并且可以提升复位的效率。

34、在一些实施例中，卡纸输送组件包括：受驱能够以一端为圆心转动的转动臂，一端与转动臂端部转动连接的能够在转动臂带动下在卡纸上料组件与送膜传输带组件之间来回移动的推拉臂，一端与机架转动连接、中部与推拉臂的另一端转动连接并且另一端上转动设置有非接触式吸盘的摆动臂，其中，摆动臂在推拉臂的拉动下可沿弧形轨迹移动到卡纸上料组件上通过非接触式吸盘取走最顶层卡纸并且在推拉臂的推动下沿弧形轨迹移动将该卡纸放置到包装膜材上；

35、通过优化卡纸输送组件的结构，将卡纸输送组件设置成转动臂、推拉臂以及摆动臂相互转动连接的组合方式，可以沿着弧形轨迹移动进行吸纸以及带动卡纸移动到送膜传输带组件，缩短了移动的路径，可以提升加工效率，另外，非接触式吸盘主要通过气旋将最顶层的卡纸吸起，避免吸盘同时吸起多个卡纸，影响包装效果的问题，进一步的，卡纸输送组件设置可以沿着弧形轨迹移动进行吸纸以及带动卡纸移动到送膜传输带组件，缩短了移动的路径，提升加工效率。

36、在一些实施例中，卷膜机构包括：卷膜动力带组件，可转动地设置在送膜辊组件送膜传输带组件上方，能够与保鲜材料接触并且带动保鲜材料在包装膜材上滚动；

37、通过设置卷膜动力带组件带动保鲜膜材在送膜传输带组件上滚动实现包装膜材的绕卷，卷膜动力带组件以及送膜传输带组件相互挤压可以在包装膜材绕卷于保鲜材料表面时挤压出包装膜材绕与保鲜材料之间的空气，使包装膜材紧贴保鲜材料外表面，提升包装膜材的绕卷效果。

38、在一些实施例中，塞膜机构包括：

39、固定座；

40、多个第一铰接块，环绕固定座的轴心设置，每个第一铰接块的一端与固定座铰接；

41、多个第二铰接块，每个第二铰接块与一个第一铰接块对应设置，其中，每个第二铰接块的一端设置夹具片，另一端的一角与第一铰接块铰接；

42、第二铰接块驱动装置，设置在固定座上并且驱动端穿过固定座轴心；

43、连接块，设置在第二铰接块驱动装置的驱动端上并且同时与多个第二铰接块另一端的另一角铰接，能够在驱动装置的带动下同时带动多个第二铰接块以及对应的夹具片同时向固定座的轴心方向摆动对包装膜材的端部进行收拢；

44、固定座驱动装置，与固定座连接，用于驱动固定座向保鲜材料端部的方向移动将收拢后的包装膜材端部塞入到成卷保鲜材料内；

45、通过设置第一铰接块、第二铰接块、夹具片、第二铰接块驱动装置、连接块以及固定座驱动装置，当第二铰接块驱动装置启动，通过连接块可以带动多个第二铰接块以及设置在上面的夹具片同心同幅度向固定座的轴心方向摆动，对包装膜材的端部进行收拢，提升塞膜机构的稳定性。