吸塑托盘传送装置及生产线的制作方法

本技术涉及传送装置的，特别是涉及一种吸塑托盘的传送装置及生产线。

背景技术：

1、传送装置用于输送产品，在吸塑托盘的生产过程中，需要通过传送装置将成型后的吸塑托盘批量输送至打包工位，以便对吸塑托盘进行批量打包。

2、传统的输出装置在输出端设置有挡料气缸，当打包工位满载时，挡料气缸的伸缩杆伸出至吸塑托盘的输出路径，以阻挡吸塑托盘继续输送至打包工位。

3、然而，挡料气缸的伸缩杆在阻挡吸塑托盘时会与吸塑托盘发生较剧烈的碰撞，导致吸塑托盘较易变形，进而导致吸塑托盘的合格率降低，例如申请号为cn202111508632.5的专利申请公开的技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提供吸塑托盘合格率的吸塑托盘传送装置及生产线。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种吸塑托盘传送装置，包括带式传送机构以及两个侧挡板，两个所述侧挡板分别固定连接于所述带式传送机构的两侧，且各所述侧挡板的延伸方向与所述带式传送机构的传送方向平行，

4、所述吸塑托盘传送装置还包括两个阻挡机构，两个所述阻挡机构与两个所述侧挡板一一对应设置；各所述阻挡机构包括导向板、阻挡板及驱动件，各所述阻挡机构的导向板的第一端转动连接于相应的所述侧挡板上，各所述阻挡机构的阻挡板的第一端滑设于相应的所述导向板与相应的所述导向板弹性连接，各所述阻挡机构的驱动件安装于相应的所述侧挡板上，各所述阻挡机构的驱动件的动力输出端连接于相应的所述导向板，各所述阻挡机构的驱动件用于驱动相应的所述导向板转动，以使相应的所述导向板带动相应的所述阻挡板的第二端进入所述带式传送机构的输送路径。

5、在其中一个实施例中，各所述阻挡机构的导向板形成有导向槽，各所述阻挡机构的阻挡板的第一端滑设于相应的所述导向槽内。

6、在其中一个实施例中，各所述阻挡机构还包括弹性件，各所述阻挡机构的弹性件的两端分别固定连接于相应的所述导向板及相应的所述阻挡板，以使各所述阻挡机构的阻挡板通过相应的所述弹性件与相应的所述导向板弹性连接。

7、在其中一个实施例中，各所述阻挡机构的阻挡板开设有腰形孔，各所述阻挡机构的腰形孔的延伸方向与所述带式传送机构的传送方向平行，各所述阻挡机构的导向板凸设有限位柱，各所述阻挡机构的导向板的限位柱穿设于相应的所述腰形孔。

8、在其中一个实施例中，各所述阻挡机构的弹性件设置于相应的所述腰形孔内，各所述阻挡机构的弹性件的第一端固定连接于相应的所述限位柱。

9、在其中一个实施例中，各所述阻挡机构的阻挡板开设有连接孔，各所述阻挡机构的阻挡板的连接孔与相应的所述腰形孔相邻设置，各所述阻挡机构的弹性件的第二端勾设于所述连接孔内。

10、在其中一个实施例中，各所述阻挡机构的弹性件为弹簧。

11、在其中一个实施例中，各所述阻挡机构的阻挡板包括相垂直并固定连接滑动部及阻挡部，各所述阻挡机构的阻挡板的滑动部滑设于相应的所述导向槽内。

12、在其中一个实施例中，各所述阻挡机构的阻挡板的滑动部与相应的所述导向槽的内壁之间存在间隙。

13、一种生产线，包括上述任一实施例所述的吸塑托盘传送装置。

14、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

15、当打包工位满载时，各阻挡机构的驱动件驱动相应的导向板转动，使得相应的导向板带动相应的阻挡板转动，进而使得相应的阻挡板的第二端进入带式传送机构的输送路径上。当吸塑托盘到达带式传送机构的输出端时，吸塑托盘与各阻挡机构的阻挡板抵接，使得两个阻挡机构的阻挡板共同用于阻挡吸塑托盘输出，此时由于各阻挡机构的阻挡板与相应的导向板弹性连接，各阻挡机构的阻挡板将相对相应的导向板滑动一定距离，以缓解了吸塑托盘对各阻挡机构的阻挡板的冲击，抑制了吸塑托盘变形，提高了吸塑托盘的合格率。

技术特征：

1.一种吸塑托盘传送装置，包括带式传送机构以及两个侧挡板，两个所述侧挡板分别固定连接于所述带式传送机构的两侧，且各所述侧挡板的延伸方向与所述带式传送机构的传送方向平行，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的吸塑托盘传送装置，其特征在于，各所述阻挡机构的导向板形成有导向槽，各所述阻挡机构的阻挡板的第一端滑设于相应的所述导向槽内。

3.根据权利要求2所述的吸塑托盘传送装置，其特征在于，各所述阻挡机构还包括弹性件，各所述阻挡机构的弹性件的两端分别固定连接于相应的所述导向板及相应的所述阻挡板，以使各所述阻挡机构的阻挡板通过相应的所述弹性件与相应的所述导向板弹性连接。

4.根据权利要求3所述的吸塑托盘传送装置，其特征在于，各所述阻挡机构的阻挡板开设有腰形孔，各所述阻挡机构的腰形孔的延伸方向与所述带式传送机构的传送方向平行，各所述阻挡机构的导向板凸设有限位柱，各所述阻挡机构的导向板的限位柱穿设于相应的所述腰形孔。

5.根据权利要求4所述的吸塑托盘传送装置，其特征在于，各所述阻挡机构的弹性件设置于相应的所述腰形孔内，各所述阻挡机构的弹性件的第一端固定连接于相应的所述限位柱。

6.根据权利要求5所述的吸塑托盘传送装置，其特征在于，各所述阻挡机构的阻挡板开设有连接孔，各所述阻挡机构的阻挡板的连接孔与相应的所述腰形孔相邻设置，各所述阻挡机构的弹性件的第二端勾设于所述连接孔内。

7.根据权利要求3所述的吸塑托盘传送装置，其特征在于，各所述阻挡机构的弹性件为弹簧。

8.根据权利要求2所述的吸塑托盘传送装置，其特征在于，各所述阻挡机构的阻挡板包括相垂直并固定连接滑动部及阻挡部，各所述阻挡机构的阻挡板的滑动部滑设于相应的所述导向槽内。

9.根据权利要求8所述的吸塑托盘传送装置，其特征在于，各所述阻挡机构的阻挡板的滑动部与相应的所述导向槽的内壁之间存在间隙。

10.一种生产线，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的吸塑托盘传送装置。

技术总结
本申请提供一种吸塑托盘传送装置及生产线。上述的吸塑托盘传送装置包括带式传送机构以及两个侧挡板，两个侧挡板分别固定连接于带式传送机构的两侧，且各侧挡板的延伸方向与带式传送机构的传送方向平行。吸塑托盘传送装置还包括两个阻挡机构，两个阻挡机构与两个侧挡板一一对应设置；各阻挡机构包括导向板、阻挡板及驱动件，各阻挡机构的导向板的第一端转动连接于相应的侧挡板上，各阻挡机构的阻挡板的第一端滑设于相应的导向板与相应的导向板弹性连接，各阻挡机构的驱动件安装于相应的侧挡板上，各阻挡机构的驱动件的动力输出端连接于相应的导向板，各阻挡机构的驱动件用于驱动相应的导向板转动。如此，提高了吸塑托盘的合格率。

技术研发人员：周扬,易欣雨,候绍发
受保护的技术使用者：惠州市九九包装制品有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/14