本技术涉及无纺布生产,尤其涉及一种无纺布的取放机构。
背景技术:
1、在无纺布的生产加工制作过程中,需要使用卷轴进行收卷,现有技术卷轴一般人工拿取移动,费时费力,使用效率低,市面上的夹去装置结构复杂,使用不便;
2、现在市面上的夹取爪结构麻烦,抓取不牢固,需要多个动力装置控制,而且市面上的抓取爪容易掉落,而且不能根据无纺布卷大小调节抓手尺寸,两侧取放柱联动性差。
技术实现思路
1、本实用新型提出了一种无纺布的取放机构。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种无纺布的取放机构,包括方向桁架,所述方形桁架前端均匀设有四条滑轨,上下滑轨为一组,每组滑轨上滑动连接有滑动装置,所述方形桁架中间前端固定连接有安装座,所述安装座前端连接有齿轮联动装置,所述滑动装置之间通过齿轮联动装置联动,一侧滑动装置后端与伸缩装置的输出端连接,伸缩装置固定安装在方形桁架中间。
4、所述方形桁架后端中间固定安装有连接板,连接板两侧与方形桁架夹角之间设有加强筋。
5、所述滑动装置一侧上下端设有滑槽装置,所述滑槽装置材料为不锈钢。
6、所述滑动装置前端上下侧设有取放柱,取放柱表面呈葫芦状,取放柱表面设有防滑层,防滑层材料为橡胶。
7、齿轮联动装置还包括齿轮、l型板一、齿条、l型板二、螺栓孔,所述安装座前端设有旋转轴,旋转轴上旋转插接有齿轮,齿轮上下侧对角方形均设有l型板一,l型板一靠近齿轮方向的开槽内滑动连接有齿条,齿条另一端设有若干螺栓孔,螺栓孔与滑动装置前端的支撑板上端的螺纹孔配合,齿条通过螺栓将螺栓孔和螺纹孔固定,两侧滑动装置前端的支撑板上还设有l型板二,l型板二开槽内均设有齿条,上下侧对角方向齿条相对面均通过齿牙与齿轮啮合连接。
8、伸缩装置还包括三角板、伸缩缸,一滑动装置后端固定安装有三角板,三角板靠近中间面与伸缩缸输出轴端部固定连接,伸缩缸固定安装在方形桁架中间。
9、有益之处:本实用新型将此件通过伸缩装置可以跟据无纺布大小自定义取放柱之间的距离,实现抓手尺寸的随意调节,齿轮联动装置结构的简洁化,耗材少;
10、通过齿轮和齿条控制两端的滑动装置,只需要一个动力装置便可以实现两侧取放柱的相互靠近,实现抓取,伸缩装置上的伸缩缸带动滑动装置在滑轨上移动,取放柱呈葫芦状,抓力强。总成结构安全可靠、方便实用,制造容易,成本低廉。
1.一种无纺布的取放机构,其特征在于:包括方形桁架(3),所述方形桁架(3)前端均匀设有四条滑轨(4),上下滑轨(4)为一组,每组滑轨(4)上滑动连接有滑动装置(5),所述方形桁架(3)中间前端固定连接有安装座(8),所述安装座(8)前端连接有齿轮联动装置,所述滑动装置(5)之间通过齿轮联动装置联动,一侧滑动装置(5)后端与伸缩装置的输出端连接,伸缩装置固定安装在方形桁架(3)中间。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布的取放机构,其特征在于:所述方形桁架(3)后端中间固定安装有连接板(1),连接板(1)两侧与方形桁架(3)夹角之间设有加强筋(2)。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布的取放机构,其特征在于:所述滑动装置(5)一侧上下端设有滑槽装置(51),所述滑槽装置(51)材料为不锈钢。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布的取放机构,其特征在于:所述滑动装置(5)前端上下侧设有取放柱(6),取放柱(6)表面呈葫芦状,取放柱(6)表面设有防滑层,防滑层材料为橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布的取放机构,其特征在于:齿轮联动装置还包括齿轮(7)、l型板一(9)、齿条(10)、l型板二(11)、螺栓孔(12),所述安装座(8)前端设有旋转轴,旋转轴上旋转插接有齿轮(7),齿轮(7)上下侧对角方形均设有l型板一(9),l型板一(9)靠近齿轮(7)方向的开槽内滑动连接有齿条(10),齿条(10)另一端设有若干螺栓孔(12),螺栓孔(12)与滑动装置(5)前端的支撑板上端的螺纹孔配合,齿条(10)通过螺栓将螺栓孔(12)和螺纹孔固定,两侧滑动装置(5)前端的支撑板上还设有l型板二(11),l型板二(11)开槽内均设有齿条(10),上下侧对角方向齿条(10)相对面均通过齿牙与齿轮(7)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布的取放机构,其特征在于:伸缩装置还包括三角板(13)、伸缩缸(14),一滑动装置(5)后端固定安装有三角板(13),三角板(13)靠近中间面与伸缩缸(14)输出轴端部固定连接,伸缩缸(14)固定安装在方形桁架(3)中间。