一种缸体一体式夹头的制作方法

本技术涉及夹头领域，特别涉及一种缸体一体式夹头。

背景技术：

1、气胀夹头装置是一种应用于收/放卷领域的机构，其起到非常重要的作用，例如布料、叠片锂电池的极片。但是现有的气胀夹头存在以下问题：1、体积较大，同时同心度较差，夹持座同步移动的一致性存在误差；2、夹头零件较多，影响了装配效率。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种缸体一体式夹头，旨在通过设计使夹头体积较小，同时夹持座的移动一致，且同心度稳定，且装配简单稳定。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种缸体一体式夹头，包括，

3、缸体，所述缸体为底部设有开口的腔体，所述缸体的侧壁沿其周向间隔设有多个通槽，所述通槽设有水平滑动的夹持座，所述缸体的顶壁设有入气孔，所述入气孔与高压气源相连接；

4、驱动座，所述驱动座与腔体的直径相适，所述驱动座滑动安装于缸体内并可沿腔体的长度方向滑动，所述驱动座的顶壁和腔体上部围成密封腔室，所述驱动座的外周壁设有与夹持座相对应的导向槽，所述导向槽滑动安装有导向块，所述导向块与夹持座相连接，所述导向槽的高度从下至上逐渐抬升；

5、所述开口的一端设有盖体，所述盖体设有与驱动座底壁相配合的复位装置。

6、本实用新型技术方案在实际的组装过程中，将缸体一体成型，可以有效减少缸体的组装麻烦，同时缸体的刚性更稳定，与此同时将驱动座一体成型楔形状的导向槽，将导向块安装于导向槽后再将模块安装入腔体内，与此同时将夹持座通过螺钉固定于导向块，从而实现了夹头的安装固定；

7、在固定卷辊时，驱动座在高压气源的驱动下沿缸体的垂向方向滑动，通过楔形状的导向槽与导向块的相抵作用，从而实现了夹持座的水平滑动，因为各个导向槽的精度一致，因此可以保证各个夹持座的同心度。

技术特征：

1.一种缸体一体式夹头，其特征在于，包括，

2.如权利要求1所述的缸体一体式夹头，其特征在于：所述导向槽呈斜面状设置。

3.如权利要求1所述的缸体一体式夹头，其特征在于：所述导向槽的上端设有宽度大于导向槽宽度的开口槽。

4.如权利要求1所述的缸体一体式夹头，其特征在于：所述夹持座的外壁设有弹性垫，所述弹性垫一体注塑成型于夹持座。

5.如权利要求1所述的缸体一体式夹头，其特征在于：所述夹持座设有螺钉过孔，所述导向块设有与螺钉过孔相配合的螺钉孔，有螺钉穿过螺钉过孔后旋接于螺钉孔。

6.如权利要求1所述的缸体一体式夹头，其特征在于：所述复位装置为弹簧，所述弹簧设于驱动座的底壁和盖体的上壁之间，并对驱动座施加向上的压力。

7.如权利要求6所述的缸体一体式夹头，其特征在于：所述驱动座的底壁设有多个定位孔，所述定位孔设于两导向槽之间，所述弹簧设于定位孔内。

8.如权利要求6所述的缸体一体式夹头，其特征在于：所述弹簧为矩形弹簧。

9.如权利要求1所述的缸体一体式夹头，其特征在于：所述驱动座的上部外壁设有卡槽，所述卡槽设有密封圈。

10.如权利要求1所述的缸体一体式夹头，其特征在于：所述缸体的上部的直径大于下部的直径，所述上部设有螺孔。

技术总结
本技术公开了一种缸体一体式夹头，包括缸体和驱动座，所述缸体为底部设有开口的腔体，所述缸体的侧壁沿其周向间隔设有多个通槽，所述通槽设有水平滑动的夹持座，所述缸体的顶壁设有入气孔，所述入气孔与高压气源相连接，所述驱动座与腔体的直径相适，所述驱动座滑动安装于缸体内并可沿腔体的长度方向滑动，所述驱动座的顶壁和腔体上部围成密封腔室，所述驱动座的外周壁设有与夹持座相对应的导向槽，导向槽滑动安装有导向块，所述导向块与夹持座相连接，所述导向槽的高度从下至上逐渐抬升；所述开口的一端设有盖体，所述盖体设有与驱动座底壁相配合的复位装置。因为各个导向槽的精度一致，因此可以保证各个夹持座的同心度。

技术研发人员：周完成,史展
受保护的技术使用者：广东海岛电子机械有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/15