料架装置的制作方法

本技术涉及膜材卷料设备，尤其涉及料架装置。

背景技术：

1、膜材在诸多行业应用广泛，膜材为了方便运输和储存通常会将生产后的膜材经过设备变成膜材卷料。

2、在膜材卷料运输到货后，通常需要通过料架装置将膜材卷料运送到指定位置，进行后续的操作。

3、然而，在目前偏光片制造行业，存在着以下几个膜材卷料运送问题：其一、膜材卷料料架的结构单一，无法灵活应对不同尺寸大小的膜材卷料；其二、叉车运送过程中，卷芯固定不好可能发生掉落的风险，产生一定的安全隐患；其三、现有的料架装置卷芯两边轴头与料架钢板直接接触，运送时候长时间震动摩擦容易损坏轴头。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供料架装置，能适应不同长度的膜材卷料转运；固定能力强，降低掉落风险，提升安全性；降低轴头磨损，提升料架装置的使用寿命。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、料架装置，用于放置并运输卷料，包括：

4、底座；

5、两个支撑架，两个所述支撑架相对设置且可拆卸连接于所述底座，两个所述支撑架能相互靠近或相互远离；所述支撑架上设有u型槽，所述卷料的轴头能放置于所述u型槽内，所述u型槽的内壁上嵌设有软胶垫；

6、扣板，所述扣板能盖设于所述u型槽的开口；

7、压紧机构，当所述卷料的轴头放置于所述u型槽内时，所述扣板盖设于所述u型槽的槽口，所述压紧机构抵接于所述扣板以使所述扣板压紧在所述u型槽的槽口。

8、作为一种料架装置的可选方案，所述底座包括上框架和多个支撑脚，所述支撑架可拆卸连接于所述上框架；多个所述支撑脚固定于所述上框架的下部，用以支撑所述上框架。

9、作为一种料架装置的可选方案，所述上框架为矩形架，四个所述支撑脚分别对应焊接于所述矩形架的四个直角处。

10、作为一种料架装置的可选方案，平行于所述矩形架的长边设有板条，所述板条的两端分别与对应的所述支撑脚连接；所述板条和所述矩形架的长边之间焊接有多个支柱。

11、作为一种料架装置的可选方案，所述支撑架包括两个平行设置的立柱和连接两个所述立柱的连接梁，所述u型槽固定于所述连接梁上；所述立柱远离另一所述立柱的侧壁上设有第一插销和第二插销，所述第一插销和所述第二插销沿着所述立柱的延伸方向间隔设置；所述上框架上固定有限位板，所述限位板的上端沿着所述上框架的长边的延伸方向依次开设有多个定位槽，所述限位板上还设有与所述定位槽一一对应的滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述定位槽的延伸方向相同，多个所述滑槽的顶部相联通，当所述第一插销抵于所述定位槽的槽底时，所述第二插销抵于对应的所述滑槽的槽底；当所述第一插销和所述第二插销分别抵接于其他的所述定位槽和所述滑槽的槽底时，能改变两个所述支撑架之间的距离。

12、作为一种料架装置的可选方案，所述上框架上开设有多个定位孔，多个所述定位孔沿着所述上框架的长边的延伸方向间隔设置，所述立柱靠近所述上框架的一端设有定位销，当所述第一插销和所述第二插销分别抵接于对应的所述定位槽和所述滑槽的槽底时，所述定位销能插接于所述定位孔。

13、作为一种料架装置的可选方案，所述限位板靠近所述上框架的短边的一侧立设有挡板，所述挡板沿竖直方向延伸且与所述限位板呈直角设置。

14、作为一种料架装置的可选方案，所述连接梁上凸设有安装座，所述扣板的一端铰接于所述安装座。

15、作为一种料架装置的可选方案，所述压紧机构为肘夹，当所述扣板盖设于所述u型槽的开口时，所述肘夹的压柱能压紧所述扣板。

16、作为一种料架装置的可选方案，所述软胶垫为聚氨酯胶垫。

17、有益效果：

18、通过本装置，通过利用u型槽的机构能够便利稳定放置卷料的轴头；在u型槽的内壁上嵌设有软胶垫，能够避免卷料的轴头与u型槽的刚性材料直接接触，在装置进行卷料运输过程中，减小轴头和u型槽的磨损，提升装置的使用寿命；当卷料的轴头放置于u型槽内时，通过扣板盖设于u型槽的开口，使u型槽的开口的封闭，进一步采用压紧机构抵接于扣板来保证扣板压紧在u型槽的槽口，使卷料的轴头不会因为运输过程，而从u型槽上脱落，降低掉落风险，提升安全性；另外，通过两个支撑架相对设置且可拆卸连接于底座上，方便本装置的收纳，同时通过两个支撑架相互靠近或相互远离，能调整两个支撑架的相对距离，进一步实现两个相对的u型槽之间的距离，从而使本装置能够适应不同长度的膜材卷料承载和运输，提升了本装置的适应性。

技术特征：

1.料架装置，用于放置并运输卷料，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的料架装置，其特征在于，所述底座(100)包括上框架(110)和多个支撑脚(120)，所述支撑架(200)可拆卸连接于所述上框架(110)；多个所述支撑脚(120)固定于所述上框架(110)的下部，用以支撑所述上框架(110)。

3.根据权利要求2所述的料架装置，其特征在于，所述上框架(110)为矩形架，四个所述支撑脚(120)分别对应焊接于所述矩形架的四个直角处。

4.根据权利要求3所述的料架装置，其特征在于，平行于所述矩形架的长边设有板条(130)，所述板条(130)的两端分别与对应的所述支撑脚(120)连接；所述板条(130)和所述矩形架的长边之间焊接有多个支柱(140)。

5.根据权利要求2所述的料架装置，其特征在于，所述支撑架(200)包括两个平行设置的立柱(220)和连接两个所述立柱(220)的连接梁(230)，所述u型槽(210)固定于所述连接梁(230)上；所述立柱(220)远离另一所述立柱(220)的侧壁上设有第一插销(221)和第二插销(222)，所述第一插销(221)和所述第二插销(222)沿着所述立柱(220)的延伸方向间隔设置；所述上框架(110)上固定有限位板(500)，所述限位板(500)的上端沿着所述上框架(110)的长边的延伸方向依次开设有多个定位槽(510)，所述限位板(500)上还设有与所述定位槽(510)一一对应的滑槽(520)，所述滑槽(520)的延伸方向与所述定位槽(510)的延伸方向相同，多个所述滑槽(520)的顶部相联通，当所述第一插销(221)抵于所述定位槽(510)的槽底时，所述第二插销(222)抵于对应的所述滑槽(520)的槽底；当所述第一插销(221)和所述第二插销(222)分别抵接于其他的所述定位槽(510)和所述滑槽(520)的槽底时，能改变两个所述支撑架(200)之间的距离。

6.根据权利要求5所述的料架装置，其特征在于，所述上框架(110)上开设有多个定位孔(111)，多个所述定位孔(111)沿着所述上框架(110)的长边的延伸方向间隔设置，所述立柱(220)靠近所述上框架(110)的一端设有定位销(223)，当所述第一插销(221)和所述第二插销(222)分别抵接于对应的所述定位槽(510)和所述滑槽(520)的槽底时，所述定位销(223)能插接于所述定位孔(111)。

7.根据权利要求5所述的料架装置，其特征在于，所述限位板(500)靠近所述上框架(110)的短边的一侧立设有挡板(600)，所述挡板(600)沿竖直方向延伸且与所述限位板(500)呈直角设置。

8.根据权利要求5所述的料架装置，其特征在于，所述连接梁(230)上凸设有安装座(231)，所述扣板(300)的一端铰接于所述安装座(231)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的料架装置，其特征在于，所述软胶垫(211)为聚氨酯胶垫。

技术总结
本技术属于膜材卷料设备技术领域，公开了料架装置，用于放置并运输卷料，该装置包括底座、两个支撑架、扣板和压紧机构；两个支撑架相对设置且可拆卸连接于底座，两个支撑架能相互靠近或相互远离；支撑架上设有U型槽，卷料的轴头能放置于U型槽内，U型槽的内壁上嵌设有软胶垫；扣板能盖设于U型槽的开口；当卷料的轴头放置于U型槽内时，扣板盖设于U型槽的槽口，压紧机构抵接于扣板以使扣板压紧在U型槽的槽口。通过本技术，使本装置能适应不同长度的膜材卷料转运；卷料的固定能力强，降低卷料掉落风险，提升安全性；降低轴头磨损，提升装置的使用寿命。

技术研发人员：卢阳,芦山,张建军,阮志毅
受保护的技术使用者：深圳市三利谱光电科技股份有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/15