本技术涉及电梯导轨,尤其涉及一种异型电梯导轨及其制作模具。
背景技术:
1、电梯导轨是电梯上下行时在井道内的轨道,其通常为“t”字型导轨,并且安装在井道侧壁上,具有导向和承受轿厢以及电梯制动时的冲击力的作用;
2、现有技术中,为了保证强度的情况下减轻电梯导轨的质量,主流的做法是采用空心电梯导轨的方式来实现,例如授权公告号为cn205709331u的中国实用新型专利于2016年11月23日公开了一种空心电梯导轨,其通过在空心电梯导轨内填充聚氨酯发泡层的方式来提高在电梯导轨内填充物的结合强度;
3、然而发明发现,上述空心导轨在制作完成后再进行填充的方式制作工艺较为复杂,增加了加工时间成本。
技术实现思路
1、鉴于以上技术问题中的至少一项,本实用新型提供了一种异型电梯导轨及其制作模具,采用结构的改进以在保证强度的基础上降低导轨质量。
2、根据本实用新型的第一方面,提供一种异型电梯导轨,包括导向部、连接部和支撑部,其中:
3、所述导向部和连接部呈板状结构,所述连接部的中分面与所述连接部的中分面共面设置,且所述连接部的厚度小于所述导向部的厚度构成电梯轿厢轮组的行走轨道;
4、所述支撑部的一端与所述连接部远离所述导向部的一端连接,所述支撑部包括支撑腿和支撑脚,所述支撑部对称设置在所述连接部的两侧,且两所述支撑脚在同一直线上,两所述支撑脚所在的平面与所述导向部和连接部所在的平面垂直设置,两所述支撑腿倾斜设置,构成拱形支撑结构。
5、在本实用新型的一些实施例中,两所述支撑腿的倾斜角度为45度,且两所述支撑腿在与所述连接部以及所述支撑脚的连接处呈弧线结构。
6、在本实用新型的一些实施例中,两所述支撑腿构成的拱形支撑结构底部的拱顶的高度大于所述支撑脚的厚度。
7、在本实用新型的一些实施例中,所述支撑脚上具有用于固定电梯导轨的固定孔。
8、在本实用新型的一些实施例中,所述导向部和连接部在其长度方向上的一端上具有凸起设置的阳榫结构。
9、在本实用新型的一些实施例中,所述导向部和连接部在其长度方向上的另一端上具有与所述阳榫结构对应设置的内凹设置的阴榫结构。
10、根据本实用新型的第二方面,还提供了一种上述异型电梯导轨的制作模具,包括上模具、与上模具对应设置的下模具、设置在所述下模具上的浇口、以及设置在所述上模具上的冒口,所述上模具与下模具上具有与所述异型电梯导轨对应的成型腔。
11、在本实用新型的一些实施例中,所述成型腔“h”型,由两个所述异型电梯导轨相对拼接构成,且在所述导向部位置处相对设置。
12、在本实用新型的一些实施例中,所述成型腔在两所述导向部连接位置处的厚度小于两所述导向部的厚度,以便于两异型电梯导轨的分离。
13、在本实用新型的一些实施例中,所述上模具或者下模具上还具有可相对所述成型腔靠近或者远离的成型辊,所述成型辊与两所述支撑腿底部的拱形支撑结构相对应。
14、本实用新型的有益效果为:本实用新型通过将原先的t型导轨进行改进,在支撑部通过两个倾斜的支撑腿构成拱形的支撑结构,一方面提高了支撑强度,另一方面与现有的t型导轨相比,整体的质量降低,进而降低了电梯导轨的成本。
1.一种异型电梯导轨,其特征在于,包括导向部、连接部和支撑部,其中:
2.根据权利要求1所述的异型电梯导轨,其特征在于,两所述支撑腿的倾斜角度为45度,且两所述支撑腿在与所述连接部以及所述支撑脚的连接处呈弧线结构。
3.根据权利要求2所述的异型电梯导轨,其特征在于,两所述支撑腿构成的拱形支撑结构底部的拱顶的高度大于所述支撑脚的厚度。
4.根据权利要求1所述的异型电梯导轨,其特征在于,所述支撑脚上具有用于固定电梯导轨的固定孔。
5.根据权利要求1所述的异型电梯导轨,其特征在于,所述导向部和连接部在其长度方向上的一端上具有凸起设置的阳榫结构。
6.根据权利要求5所述的异型电梯导轨,其特征在于,所述导向部和连接部在其长度方向上的另一端上具有与所述阳榫结构对应设置的内凹设置的阴榫结构。
7.一种如权利要求1至6中任一项所述的异型电梯导轨的制作模具,其特征在于,包括上模具、与上模具对应设置的下模具、设置在所述下模具上的浇口、以及设置在所述上模具上的冒口,所述上模具与下模具上具有与所述异型电梯导轨对应的成型腔。
8.根据权利要求7所述的异型电梯导轨的制作模具,其特征在于,所述成型腔“h”型,由两个所述异型电梯导轨相对拼接构成,且在所述导向部位置处相对设置。
9.根据权利要求8所述的异型电梯导轨的制作模具,其特征在于,所述成型腔在两所述导向部连接位置处的厚度小于两所述导向部的厚度,以便于两异型电梯导轨的分离。
10.根据权利要求7所述的异型电梯导轨的制作模具,其特征在于,所述上模具或者下模具上还具有可相对所述成型腔靠近或者远离的成型辊,所述成型辊与两所述支撑腿底部的拱形支撑结构相对应。