补料箱及包含该补料箱的喷气震动式加料机构的制作方法

本技术涉及药剂灌装设备，具体涉及一种补料箱及包含该补料箱的喷气震动式加料机构。

背景技术：

1、火药等粉料常规需要灌装到装料器具内，常规采用人工倾倒粉料的方式存在作业效率低、补料用量控制精度低的问题。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供喷气震动式加料机构，便于实现自动化、精准化补料作业。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、本申请提供一种补料箱，包括：

4、箱体，具有储料腔；

5、顶封板，所述顶封板设于所述箱体的上方；

6、翻板，所述翻板设于所述箱体的中下部或者底部，用于密封或者打开所述储料腔；

7、翻板开合驱动组件，用于驱动所述翻板的旋转角度，以实现储料腔底部的打开或者密封；以及

8、第一喷气震动垫，所述第一喷气震动垫设于所述箱体的侧壁上，用于通过气流引导粉料流出。

9、在其中一些实施例中，所述翻板开合驱动组件包括锁杆、翻板轴、铰接臂、气缸及其配件；所述翻板轴设于翻板的底部并穿设于箱体上，所述锁杆连接所述翻板轴，所述铰接臂的一端连接所述翻板轴，并与所述锁杆匹配形成位置状态限制；所述气缸的一端连接所述铰接臂的另一端，所述气缸的另一端通过其配件安装在所述箱体上。

10、在其中一些实施例中，所述箱体的一侧壁为倾斜侧壁，使所述储料腔呈上宽下窄的收紧结构。

11、在其中一些实施例中，所述箱体上还设有定位辅助架，所述定位辅助架设于所述箱体上，并位于倾斜侧壁所在区域。

12、本申请进一步提供一种喷气震动式加料机构，包括上述补料箱和加料仓。

13、其中，所述加料仓设有加料腔和用于密封所述加料腔的进料盖板，所述加料仓的出料口设有气动激振器；当所述进料盖板打开时，所述加料仓可密封对接补料箱的对位凸沿结构。

14、在其中一些实施例中，所述加料仓具有倾斜侧壁，其在该倾斜侧壁上设有第二喷气震动垫。

15、在其中一些实施例中，所述的喷气震动式加料机构还包括进料盖板驱动组件，用于驱动所述进料盖板的旋转角度。优选地，所述进料盖板驱动组件包括气缸。

16、在其中一些实施例中，所述加料仓的下料区段还设有气动激振器和余气收集管路，协同喷气震动垫起到破拱的作用。

17、与现有技术相比，本申请的核心优势在于：

18、本申请提供的包含该补料箱的加料机构协同喷气震动式下料作业方式，便于实现自动化、精准化补料作业，效率高。

技术特征：

1.一种补料箱，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的补料箱，其特征在于，所述翻板开合驱动组件包括锁杆、翻板轴、铰接臂、气缸及其配件；

3.根据权利要求1所述的补料箱，其特征在于，所述箱体的一侧壁为倾斜侧壁，使所述储料腔呈上宽下窄的收紧结构。

4.根据权利要求3所述的补料箱，其特征在于，所述箱体上还设有定位辅助架，所述定位辅助架设于所述箱体上，并位于倾斜侧壁所在区域。

5.一种喷气震动式加料机构，其特征在于，包括权利要求1至4任一项所述的补料箱。

6.根据权利要求5所述的喷气震动式加料机构，其特征在于，还包括加料仓；

7.根据权利要求6所述的喷气震动式加料机构，其特征在于，所述加料仓具有倾斜侧壁，其在该倾斜侧壁上设有第二喷气震动垫。

8.根据权利要求6所述的喷气震动式加料机构，其特征在于，还包括进料盖板驱动组件，用于驱动所述进料盖板的旋转角度。

9.根据权利要求8所述的喷气震动式加料机构，其特征在于，所述进料盖板驱动组件包括气缸。

10.根据权利要求6至9任一项所述的喷气震动式加料机构，其特征在于，所述加料仓的下料区段还设有气动激振器。

技术总结
本技术涉及补料箱及包含该补料箱的喷气震动式加料机构。其中，补料箱具有储料腔、顶封板、翻板、翻板开合驱动组件以及第一喷气震动垫；翻板设于箱体的中下部或者底部，用于密封或者打开所述储料腔；第一喷气震动垫设于箱体的侧壁上，用于通过气流引导粉料流出。包含该补料箱的加料机构协同喷气震动式下料作业方式，便于实现自动化、精准化补料作业，效率高。

技术研发人员：匡琦,李习金
受保护的技术使用者：襄阳海控机电科技有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/2/25