一种吊具的制作方法

本技术涉及吊装工具领域，尤其涉及一种吊具。

背景技术：

1、吊具是指起重机械中吊取重物的装置，被广泛应用于起重吊装行业中，在现有技术中，夹钳式的吊具的夹爪大小是固定的，适用范围小，在夹持不同大小工件时需要更换不同大小的吊具，如工件的体积较大时，为确保工件在吊装过程中的稳定性，则需要更换更大的吊具来进行吊装，在一定程度上频繁的更换吊具，需要花费大量的时间，从而使得工作效率降低。

2、有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种吊具，在夹板的两侧设置活动夹头，可根据工件尺寸调节夹持范围，适用范围广，能有效的减少更换吊具的频率，节约时间，提高工作效率。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

5、一种吊具，包括横梁、两组滑动安装在所述横梁上的夹持机构、以及驱动两组夹持机构在所述横梁上相互靠近或远离的驱动机构，所述夹持机构包括夹板、以及活动连接在夹板两侧的活动夹头；所述夹板的两侧形成有调节槽，所述活动夹头的一侧形成有与所述调节槽滑动配合的调节杆。

6、进一步，所述夹板的夹持面以及所述活动夹头的夹持面均设有防滑橡胶条。

7、进一步，所述横梁上形成有供所述夹板滑动的滑槽，所述夹板的顶部形成有与所述滑槽配合的滑块。

8、进一步，所述驱动机构包括双向螺杆、电机、以及传动皮带；所述双向螺杆转动安装在所述滑槽内，所述双向螺杆的中间段上固定套设有第一皮带轮，所述电机的输送轴上固定套设有第二皮带轮，所述传动皮带套设在所述第一皮带轮以及第二皮带轮上。

9、进一步，所述滑块上形成有与所述双向螺杆配合螺纹孔。

10、进一步，所述横梁的一侧壁上设有安装板，所述电机固定安装在所述安装板上，所述横梁的侧壁上还形成有供所述传动皮带穿过的通槽。

11、进一步，所述横梁的底端两侧还设有连接板，所述连接板之间设有导向承重杆；所述滑块的底部还设有导向块，所述导向块上形成有与所述导向承重杆配合的导向孔。

12、(三)有益效果

13、一、本案在夹板的两侧设置活动夹头，夹板的两侧形成有调节槽，活动夹头上设有调节杆，调节杆可在调节槽中滑动从而对活动夹头进行调节，以适应不同尺寸的工件，避免反复更换吊具，提高工作效率。

14、二、本案通过电机驱动双向螺杆转动，从而驱动两块夹持板相互靠近或远离，将工件夹紧，另外，在横梁的下方设置导向承重杆，使夹板的重力主要作用在导向承重杆上，在一定程度上可以保护双向螺杆，防止双向螺杆变形。

15、三、本案通过在夹板与活动夹头的夹持面上设置防滑橡胶条，不仅可以增大摩擦力，防止工件在起吊过程中下滑，还能有效防止夹板将工件表面损坏。

技术特征：

1.一种吊具，包括横梁、两组滑动安装在所述横梁上的夹持机构、以及驱动两组夹持机构在所述横梁上相互靠近或远离的驱动机构，其特征在于，所述夹持机构包括夹板、以及活动连接在夹板两侧的活动夹头；所述夹板的两侧形成有调节槽，所述活动夹头的一侧形成有与所述调节槽滑动配合的调节杆。

2.根据权利要求1所述的一种吊具，其特征在于，所述夹板的夹持面以及所述活动夹头的夹持面均设有防滑橡胶条。

3.根据权利要求1所述的一种吊具，其特征在于，所述横梁上形成有供所述夹板滑动的滑槽，所述夹板的顶部形成有与所述滑槽配合的滑块。

4.根据权利要求3所述的一种吊具，其特征在于，所述驱动机构包括双向螺杆、电机、以及传动皮带；所述双向螺杆转动安装在所述滑槽内，所述双向螺杆的中间段上固定套设有第一皮带轮，所述电机的输送轴上固定套设有第二皮带轮，所述传动皮带套设在所述第一皮带轮以及第二皮带轮上。

5.根据权利要求4所述的一种吊具，其特征在于，所述滑块上形成有与所述双向螺杆配合螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的一种吊具，其特征在于，所述横梁的一侧壁上设有安装板，所述电机固定安装在所述安装板上，所述横梁的侧壁上还形成有供所述传动皮带穿过的通槽。

7.根据权利要求3所述的一种吊具，其特征在于，所述横梁的底端两侧还设有连接板，所述连接板之间设有导向承重杆；所述滑块的底部还设有导向块，所述导向块上形成有与所述导向承重杆配合的导向孔。

技术总结
本技术涉及吊装工具领域，公开了一种吊具，包括横梁、两组滑动安装在所述横梁上的夹持机构、以及驱动两组夹持机构在所述横梁上相互靠近或远离的驱动机构，所述夹持机构包括夹板、以及活动连接在夹板两侧的活动夹头；所述夹板的两侧形成有调节槽，所述活动夹头的一侧形成有与所述调节槽滑动配合的调节杆。本案在夹板的两侧设置活动夹头，夹板的两侧形成有调节槽，活动夹头上设有调节杆，调节杆可在调节槽中滑动从而对活动夹头进行调节，以适应不同尺寸的工件，避免反复更换吊具，提高工作效率。

技术研发人员：李灿辉,周生斟,陈圣锡
受保护的技术使用者：三明市金圣特种钢有限公司
技术研发日：20231107
技术公布日：2024/3/17