一种吸塑成型机的收料机构的制作方法

本技术涉及吸塑成型机，具体涉及一种吸塑成型机的收料机构。

背景技术：

1、吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面，吸塑成型机也可以用于食品包装盒的生产；

2、现有的吸塑成型机在生产出成品并对成品进行排列堆叠后需要人力对排列后的成品进行收料装箱操作，但是人力进行装箱较为费时费力，工作效率较低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吸塑成型机的收料机构，便于代替人力对成品进行收料装箱操作较为省时省力，使用灵活性较高。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑成型机的收料机构，包括底板，所述底板的顶端固定连接有固定架，所述固定架内安装有用于对排列后的成品进行装箱的推进机构，所述推进机构包括滑板，所述滑板滑动连接在固定架内，所述滑板上安装有第一电缸，所述第一电缸的输出端贯穿滑板并固定连接有升降架，所述升降架上安装有第二电缸，所述第二电缸的输出端贯穿升降板并固定连接有推进板，所述固定架上安装有用于对滑板升降的升降机构；

3、所述底板上安装有用于对排列后的成品进行输送的输送机构，所述底板上安装有用于支撑箱子的反转机构。

4、为了对排列堆叠的成品进行输送，优选的，所述输送机构包括输送板，所述输送板滑动连接在底板的顶端，所述固定架上安装有第三电缸，所述第三电缸的输出端与输送板固定连接。

5、为了对箱子进行支撑并翻转，进一步的，所述反转机构包括支撑板，所述支撑板转动连接在底板上，所述支撑板上固定连接有转动齿轮，所述底板上通过安装架安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿安装架并固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮与转动齿轮啮合。

6、为了带动滑板进行升降，再进一步的，所述升降机构包括第二电机，所述第二电机安装在固定架上，所述第二电机的输出端贯穿固定架并固定连接有升降螺杆，所述滑板上开设有螺孔并螺纹连接在升降螺杆上。

7、为了增加滑板滑动时的稳定性，作为本方案进一步的方案，所述固定架内固定连接有多个滑盒，所述滑板上固定连接有多个滑块，多个所述滑块分别滑动连接在多个滑盒内。

8、为了增加支撑板转动时的稳定性，作为本方案再进一步的方案，所述底板的顶端固定连接有转动座，所述支撑板转动连接在转动座内。

9、为了增加第三电缸与输送板连接的稳定性，在前述方案的基础上，所述输送板上固定连接有连接板，所述第三电缸的输出端与连接板固定连接。

10、为了增加固定架连接的稳定性，在前述方案的基础上进一步的，所述固定架焊接在底板的顶端。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种吸塑成型机的收料机构，具备以下有益效果：

12、本实用新型中，通过底板上安装的输送机构对成品进行输送，并将箱子放置到翻转板上，并通过固定架上安装的升降机构带动推进机构将成品进行收料装箱，并通过底板上安装的反转机构对装满成品的箱子进行反转，因此，该吸塑成型机的收料机构便于代替人力对成品进行收料装箱操作较为省时省力，使用灵活性较高。

技术特征：

1.一种吸塑成型机的收料机构，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的顶端固定连接有固定架（2），所述固定架（2）内安装有用于对排列后的成品进行装箱的推进机构（100），所述推进机构（100）包括滑板（101），所述滑板（101）滑动连接在固定架（2）内，所述滑板（101）上安装有第一电缸（102），所述第一电缸（102）的输出端贯穿滑板（101）并固定连接有升降架（103），所述升降架（103）上安装有第二电缸（104），所述第二电缸（104）的输出端贯穿升降板并固定连接有推进板（105），所述固定架（2）上安装有用于对滑板（101）升降的升降机构（400）；所述底板（1）上安装有用于对排列后的成品进行输送的输送机构（200），所述底板（1）上安装有用于支撑箱子的反转机构（300）。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的收料机构，其特征在于，所述输送机构（200）包括输送板（201），所述输送板（201）滑动连接在底板（1）的顶端，所述固定架（2）上安装有第三电缸（202），所述第三电缸（202）的输出端与输送板（201）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑成型机的收料机构，其特征在于，所述反转机构（300）包括支撑板（301），所述支撑板（301）转动连接在底板（1）上，所述支撑板（301）上固定连接有转动齿轮（302），所述底板（1）上通过安装架安装有第一电机（303），所述第一电机（303）的输出端贯穿安装架并固定连接有动力齿轮（304），所述动力齿轮（304）与转动齿轮（302）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑成型机的收料机构，其特征在于，所述升降机构（400）包括第二电机（401），所述第二电机（401）安装在固定架（2）上，所述第二电机（401）的输出端贯穿固定架（2）并固定连接有升降螺杆（402），所述滑板（101）上开设有螺孔并螺纹连接在升降螺杆（402）上。

5.根据权利要求4所述的一种吸塑成型机的收料机构，其特征在于，所述固定架（2）内固定连接有多个滑盒，所述滑板（101）上固定连接有多个滑块，多个所述滑块分别滑动连接在多个滑盒内。

6.根据权利要求5所述的一种吸塑成型机的收料机构，其特征在于，所述底板（1）的顶端固定连接有转动座（3），所述支撑板（301）转动连接在转动座（3）内。

7.根据权利要求6所述的一种吸塑成型机的收料机构，其特征在于，所述输送板（201）上固定连接有连接板，所述第三电缸（202）的输出端与连接板固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种吸塑成型机的收料机构，其特征在于，所述固定架（2）焊接在底板（1）的顶端。

技术总结
本技术涉及吸塑成型机技术领域，提出了一种吸塑成型机的收料机构，其便于代替人力对成品进行收料装箱操作较为省时省力，使用灵活性较高，包括底板，底板的顶端固定连接有固定架，固定架内安装有用于对排列后的成品进行装箱的推进机构，推进机构包括滑板，滑板滑动连接在固定架内，滑板上安装有第一电缸，第一电缸的输出端贯穿滑板并固定连接有升降架，升降架上安装有第二电缸，第二电缸的输出端贯穿升降板并固定连接有推进板，固定架上安装有用于对滑板升降的升降机构；底板上安装有用于对排列后的成品进行输送的输送机构，底板上安装有用于支撑箱子的反转机构。

技术研发人员：张俊,郭西伟,周二鹏
受保护的技术使用者：天津泰克拓普包装制品有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/15