本技术涉及纺丝设备领域,尤其涉及不易脱线的丝线退绕装置。
背景技术:
1、在化纺丝加工生产的过程中,需要将缠绕在圆柱形绕丝筒上的半成品丝进行退绕操作;退绕的方法有两种。
2、第一种是丝线圈缠绕在绕丝筒上,绕丝筒可转动固定在外部设备上,通过拉伸丝线使得绕丝筒转动从而将丝线逐步从绕丝筒上取下,这种方法在丝线拉动使得绕丝筒转动的过程中,丝线需要提供供绕丝筒转动的力,丝线容易断裂。
3、第二种是从绕丝筒的轴线处拉动丝线,如图1所示,将丝线的一端穿过一个固定的导流环01,导流环01的目的是用于引流丝线,通过一个拉力将丝线拉动,丝线不断从绕丝筒上脱落并经过导流环01,导流环01与绕丝筒04间隔设置,导流环01设置在绕丝筒04的轴线沿线上,保证每一圈的丝线在脱落的期间距离导流环01的长度相等,方便丝线均匀地从绕丝筒04上脱落。
4、第二种方法相较于第一种退绕方法,丝线退绕过程中不需要带动绕丝筒转动,不需要受到过大的拉力,所以不容易断裂。
5、然而,第二种方法在退丝过程中,正在退丝的丝线02部分会与绕丝筒04的边缘处缠绕的还未退丝的丝线03部分产生碰撞,丝线03部分会被丝线02部分挤压而从绕丝筒04上脱落,还未退丝的丝线被正在被退丝的丝线挤压脱离绕丝筒04,导致一次性较多圈的丝线从绕丝筒04上脱落,而一次性脱落较多的丝线松散不规则地悬浮,丝线容易自身产生打结,丝线打结会影响丝线的正常退绕和进入之后的工序。
技术实现思路
1、针对上述技术问题,本实用新型提供的不易脱线的丝线退绕装置,可以防止丝线在退绕过程中,一次脱落多圈丝线而打结。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、本实用新型提供的不易脱线的丝线退绕装置,包括用于缠绕丝线的绕丝筒、用于改变丝线拉伸方向的引导装置和导流环;所述引导装置包括圆环状的环形导轨和用于钩住和改变丝线拉动方向的滑块钩;所述滑块钩可滑动设置在所述环形导轨上;所述滑块钩可在所述环形导轨的上滑动;所述绕丝筒呈圆柱状;所述环形导轨与所述绕丝筒的轴线共线;所述绕丝筒穿过所述环形导轨的圆环设置;所述导流环设置在所述绕丝筒轴线的延长线上;所述导流环与丝线的接触点到所述滑块钩与丝线的接触点的连线不会与所述绕丝筒上的缠绕丝接触。
4、本实用新型提供的不易脱线的丝线退绕装置,优选地,所述环形导轨的环形上下圆环底面之间的中心面与所述绕丝筒圆柱的上下底面的中心面共面。
5、本实用新型提供的不易脱线的丝线退绕装置,优选地,所述引导装置包括环形圆柱状的环形圈;所述环形导轨设置在所述环形圈的内壁上;所述环形圈与所述环形导轨共轴线;所述环形导轨的滑动槽设置在所述环形导轨的圆环柱的内侧面上;所述滑块钩在受到朝向所述环形导轨圆心的拉力时不会脱离所述环形导轨。
6、上述技术方案具有如下优点或者有益效果:
7、本实用新型公开了不易脱线的丝线退绕装置,涉及纺丝设备领域,包括用于缠绕丝线的绕丝筒、用于改变丝线拉伸方向的引导装置和导流环;所述引导装置包括圆环状的环形导轨和用于钩住和改变丝线拉动方向的滑块钩;所述滑块钩可滑动设置在所述环形导轨上;所述滑块钩可在所述环形导轨的上滑动;所述绕丝筒呈圆柱状;所述环形导轨与所述绕丝筒的轴线共线;所述绕丝筒穿过所述环形导轨的圆环设置;所述导流环设置在所述绕丝筒轴线的延长线上;所述导流环与丝线的接触点到所述滑块钩与丝线的接触点的连线不会与所述绕丝筒上的缠绕丝接触。本实用新型提供的不易脱线的丝线退绕装置,解决了现有技术,丝线容易在退绕过程中相互挤压,导致多圈丝线同时从绕丝筒上脱落,多圈丝线同时脱落容易相互影响而打结,丝线的打结不利于丝线进入之后工序进行处理的问题;本实用新型可以防止丝线在退绕过程中,一次脱落多圈丝线而打结。
1.一种不易脱线的丝线退绕装置,其特征在于,包括用于缠绕丝线的绕丝筒、用于改变丝线拉伸方向的引导装置和导流环;
2.如权利要求1所述的不易脱线的丝线退绕装置,其特征在于,所述环形导轨的环形上下圆环底面之间的中心面与所述绕丝筒圆柱的上下底面的中心面共面。
3.如权利要求1所述的不易脱线的丝线退绕装置,其特征在于,所述引导装置包括环形圆柱状的环形圈;所述环形导轨设置在所述环形圈的内壁上;所述环形圈与所述环形导轨共轴线;所述环形导轨的滑动槽设置在所述环形导轨的圆环柱的内侧面上;所述滑块钩在受到朝向所述环形导轨圆心的拉力时不会脱离所述环形导轨。