一种固体试剂分装机的制作方法

本申请涉及粉剂分装技术的领域，尤其是涉及一种固体试剂分装机。

背景技术：

1、目前，在医药、日化、及其他特殊行业生产中，常常需要对生产出的固体物料进行分装，手动分装不仅速度慢，效率低，还会增加跳过或重复填充的风险。另外，有些产品易结块，分装时需对其进行处理，否则会直接影响分装的准确性，这种情况对于医药类产品来说，直接影响产品的安 全性。

2、相关技术可参考公告号为cn214002099u 的中国专利，其公开了一种具有计量功能的粉剂分装机，包括底座，底座的顶部外壁通过升降组件连接有料筒，料筒的顶部设置有搅拌组件，底座的顶部外壁通过螺栓固定有四个称重传感器，四个称重传感器的顶部外壁固定安装有同一个称重台，料筒的底部外壁设置有出料口一和出料口二，出料口一的流量小于出料口二的流量，出料口一与出料口二的外壁均固定安装有电磁阀，称重传感器与电磁阀均电性连接有控制模块。

3、针对上述的相关技术，在进行分装的过程中，只能对单一固体试剂进行分装，混合试剂需定量混合好后，在放入料筒内进行进一步分装，对混合试剂分装打包过程繁琐，且在试剂转移的过程中易造成试剂的泼洒浪费。

技术实现思路

1、为了改善“对混合试剂分装打包过程繁琐，且在试剂转移的过程中易造成试剂的泼洒浪费”的问题，本申请提供一种固体试剂分装机。

2、本申请提供的一种固体试剂分装机采用如下的技术方案：

3、一种固体试剂分装机，包括分装架，所述分装架上设置有混合料桶和进料桶，所述进料桶设置有多个，所述进料桶上设置有出料件，所述出料件的输出端与所述混合料桶连接，多个所述进料桶上均设置有第一计量组件，所述混合料桶的出料口处设置有第二计量组件，所述第一计量组件用于对进料桶内的物料进行称重，所述第二计量组件用于对混合物料进行称重。

4、通过采用上述技术方案，多个进料桶可盛放不同的物料，根据混料需要，选择对应的品种通过第一计量组件进行称重，将不同的物料传输至混合料桶内，进行搅拌混合，混合料桶内的混合物料传输至第二计量组件进行称重，然后再将混合物料传输至包装袋中，进行进一步的包装，改善了对混合试剂分装打包过程繁琐，且在试剂转移的过程中易造成试剂的泼洒浪费的问题。

5、优选的，所述进料桶可拆连接于分装架上，所述分装架包括安装杆，所述安装杆的侧壁上沿长度方向开设有安装槽，所述进料桶的侧壁上设置有插接杆，所述插接杆位于所述安装槽内，所述插接杆可在安装槽内滑动，所述第一计量组件包括计量台，所述计量台连接于分装架上，所述进料桶位于所述计量台上。

6、通过采用上述技术方案，计量台能够对进料桶进行称重，在进料桶进行物料传输时，通过计量台测量物料重量，从而控制进料桶的出料量，插接杆位于安装槽内，能够对进料桶进行支撑，使得进料桶传输物料的过程更加稳定。

7、优选的，所述安装杆设置有多根，多根所述安装杆沿混合料桶的外周呈弧线设置，所述进料桶与所述安装杆一一对应设置。

8、通过采用上述技术方案，能够分别对多个进料桶进行支撑安装，避免不同物料之间的交叉污染。

9、优选的，所述出料件包括出料管，所述出料管的一端部与进料桶连通，所述出料管设置有多根，多根所述出料管的端部与多个所述进料桶一一连通，所述出料管的另一端部端与混合料桶连通，所述出料管转动设置有螺旋杆。

10、通过采用上述技术方案，螺旋杆转动，将进料桶内的物料从出料管内传输汇聚至混合料桶内，不同的物料分别输送，减少物料在运输过程中混合结块的情况。

11、优选的，所述进料桶的进料口上设置有过筛件，所述过筛件包括筛网和刮板，所述筛网设置于进料桶的进料口，所述刮板转动连接在进料桶的进料口，且所述刮板槽侧边与筛网的侧壁抵接。

12、通过采用上述技术方案，进料时小于筛网孔径的固体粉末直接进入进料桶内，通过刮板在筛网上转动，形成剪切力，将大于孔径的固体结块破碎后再通过筛网进入进料桶内，使得进料桶内的物料均为粉末状，方便对物料进行定量称重传输。

13、优选的，所述混合料桶内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆的端部转动连接于混合料桶的进料口处，所述搅拌杆的另一端位于混合料桶内。

14、通过采用上述技术方案，搅拌杆不仅能够将不同的物料进行均匀混合，搅拌杆持续在混合料桶内进行搅拌，能够减少混合物料结块的情况，同时不断运动的物料在传输的过程中的流动传输速度更快，使得试剂分装的过程更加快速方便。

15、优选的，所述搅拌杆的周面上均匀设置有搅拌片，所述搅拌片呈螺旋设置，所述搅拌片的侧边与混合料桶的内壁抵接。

16、通过采用上述技术方案，搅拌片能够进一步减少混合物料结块的情况，同时搅拌片在进程搅拌的过程中，能够将附着于混合料桶内壁的物料刮下，减少物料的浪费。

17、优选的，所述第二计量组件包括称重台，所述称重台设置于分装架靠近混合料桶出料口的侧壁上，所述称重台上设置有称重传感器，所述称重台上设置有包装架，所述包装架用于对包装进行支撑。

18、通过采用上述技术方案，将混合后的物料进行精确称量，直接传输至包装袋中，减少物料的浪费与污染的情况。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.本申请通过设置多个进料桶，多个进料桶可盛放不同的物料，根据混料需要，选择对应的品种通过第一计量组件进行称重，将不同的物料传输至混合料桶内，进行搅拌混合，混合料桶内的混合物料传输至第二计量组件进行称重，然后再将混合物料传输至包装袋中，进行进一步的包装，改善了对混合试剂分装打包过程繁琐，且在试剂转移的过程中易造成试剂的泼洒浪费的问题；

21、2.本申请通过设置筛网和刮板，进料时小于筛网孔径的固体粉末直接进入进料桶内，通过刮板在筛网上转动，形成剪切力，将大于孔径的固体结块破碎后再通过筛网进入进料桶内，使得进料桶内的物料均为粉末状，方便对物料进行定量称重传输；

22、3.本申请通过设置搅拌杆，搅拌杆不仅能够将不同的物料进行均匀混合，搅拌杆持续在混合料桶内进行搅拌，能够减少混合物料结块的情况，同时不断运动的物料在传输的过程中的流动传输速度更快，使得试剂分装的过程更加快速方便。

技术特征：

1.一种固体试剂分装机，包括分装架(1)，其特征在于：所述分装架(1)上设置有混合料桶(5)和进料桶(2)，所述进料桶(2)设置有多个，所述进料桶(2)上设置有出料件(4)，所述出料件(4)的输出端与所述混合料桶(5)连接，多个所述进料桶(2)上均设置有第一计量组件，所述混合料桶(5)的出料口处设置有第二计量组件(6)，所述第一计量组件用于对进料桶(2)内的物料进行称重，所述第二计量组件(6)用于对混合物料进行称重。

2.根据权利要求1所述的一种固体试剂分装机，其特征在于：所述进料桶(2)可拆连接于分装架(1)上，所述分装架(1)包括安装杆(11)，所述安装杆(11)的侧壁上沿长度方向开设有安装槽(12)，所述进料桶(2)的侧壁上设置有插接杆(21)，所述插接杆(21)位于所述安装槽(12)内，所述插接杆(21)可在安装槽(12)内滑动，所述第一计量组件包括计量台(31)，所述计量台(31)连接于分装架(1)上，所述进料桶(2)位于所述计量台(31)上。

3.根据权利要求2所述的一种固体试剂分装机，其特征在于：所述安装杆(11)设置有多根，多根所述安装杆(11)沿混合料桶(5)的外周呈弧线设置，所述进料桶(2)与所述安装杆(11)一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种固体试剂分装机，其特征在于：所述出料件(4)包括出料管(41)，所述出料管(41)的一端部与进料桶(2)连通，所述出料管(41)设置有多根，多根所述出料管(41)的端部与多个所述进料桶(2)一一连通，所述出料管(41)的另一端部端与混合料桶(5)连通，所述出料管(41)转动设置有螺旋杆(42)。

5.根据权利要求1所述的一种固体试剂分装机，其特征在于：所述进料桶(2)的进料口上设置有过筛件(32)，所述过筛件(32)包括筛网(321)和刮板(322)，所述筛网(321)设置于进料桶(2)的进料口，所述刮板(322)转动连接在进料桶(2)的进料口，且所述刮板(322)槽侧边与筛网(321)的侧壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种固体试剂分装机，其特征在于：所述混合料桶(5)内设置有搅拌组件(7)，所述搅拌组件(7)包括搅拌杆(71)，所述搅拌杆(71)的端部转动连接于混合料桶(5)的进料口处，所述搅拌杆(71)的另一端位于混合料桶(5)内。

7.根据权利要求6所述的一种固体试剂分装机，其特征在于：所述搅拌杆(71)的周面上均匀设置有搅拌片(72)，所述搅拌片(72)呈螺旋设置，所述搅拌片(72)的侧边与混合料桶(5)的内壁抵接。

8.根据权利要求1所述的一种固体试剂分装机，其特征在于：所述第二计量组件(6)包括称重台(61)，所述称重台(61)设置于分装架(1)靠近混合料桶(5)出料口的侧壁上，所述称重台(61)上设置有称重传感器(62)，所述称重台(61)上设置有包装架(63)，所述包装架(63)用于对包装进行支撑。

技术总结
本申请涉及粉剂分装技术的领域，尤其涉及一种固体试剂分装机，其包括分装架，所述分装架上设置有混合料桶和进料桶，所述进料桶设置有多个，所述进料桶上设置有出料件，所述出料件的输出端与所述混合料桶连接，多个所述进料桶上均设置有第一计量组件，所述混合料桶的出料口处设置有第二计量组件，所述第一计量组件用于对进料桶内的物料进行称重，所述第二计量组件用于对混合物料进行称重。本申请改善了对混合试剂分装打包过程繁琐，且在试剂转移的过程中易造成试剂的泼洒浪费的问题。

技术研发人员：朱京山
受保护的技术使用者：北京和杰创新生物医学科技有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/14