一种PCB上料检测机构的制作方法

本技术属于上料检测机构，具体涉及一种pcb上料检测机构。

背景技术：

1、在印制电路板的生产过程中需要对印制电路板进行检测，对于印制电路板检测设备的检测效率的要求也在不断提高，印制电路板检测设备一般采用上下双相机，通过上下两个摄像机对印制电路板一次实现双面检测。

2、目前市面上的pcb板上料机构如中国专利cn201822227067.5公开了一种自动供料装置及电路板检测设备，供料腔、升降板、隔板结构和升降驱动结构，升降板水平设于供料腔内，升降板上开设有长条孔，隔板结构包括至少一个分隔供料腔的穿过长条孔的隔板，且隔板穿过长条孔延伸入供料腔内；升降驱动结构固定于供料腔的外侧，且与升降板相连接并控制升降板升降。

3、由于现有的pcb板的尺寸形状各异，上述技术方案中的隔板位置固定，无法拆卸并调整隔板位置以适配pcb板的尺寸。导致pcb板的上料机构的适应能力较差。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种pcb上料检测机构，该上料检测机构旨在解决现有技术下由于现有的pcb板的尺寸形状各异，上述技术方案中的隔板位置固定，无法拆卸并调整隔板位置以适配pcb板的尺寸。导致pcb板的上料机构的适应能力较差。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种pcb上料检测机构，该上料检测机构包括，安装架以及内嵌设置在安装架中的升降板，所述升降板的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内壁两侧均开设有伸缩槽，且凹槽中可调节的内嵌设置有隔板，所述安装架的侧壁开设有滑槽，且安装架中对称设置有螺纹插接在隔板底端的丝杠，所述滑槽中安装有与升降板连接的螺杆，所述伸缩槽中弹性设置有伸缩板，所述伸缩板的顶端开设有安装槽，所述安装槽的顶端等距安装有支撑块，且安装槽的底壁等距固定有多个与支撑块固定连接的弹力板。

5、使用本技术方案的上料检测机构时，通过在安装架中内嵌设置有升降板，通过升降板两端的空腔对pcb板进行储存，同时通过旋钮带动螺杆旋转，从而使滑动部和升降架在安装架内移动，并在移动的过程中完成对pcb板的上料，在对不同尺寸pcb板进行储存的过程中，通过电机带动丝杠旋转，使丝杠在旋转的过程中带动隔板在凹槽内移动，并在移动的过程中对安装架两端的间距进行调节，从而适用于不同尺寸pcb板的上料储存，提升了pcb上料检测机构的适用性；通过在凹槽的内壁开设有伸缩槽，在伸缩槽中内嵌设置有弹簧，并通过弹簧弹性安装有伸缩板，伸缩板顶端的支撑块对pcb板进行支撑，隔板在移动的过程中挤压伸缩板使其收缩至伸缩槽中，同时伸缩槽的内壁挤压支撑块倾斜的顶端，使支撑块向下移动至安装槽中，通过多个支撑块以及其底端的弹力板对pcb板进行支撑，并在支撑的同时收缩至伸缩槽内，从而适用于对储存空间的调节以及不同pcb板的支撑。

6、优选地，所述安装架的顶端面两侧均固定有光电传感器，且安装架的侧壁底端固定有与丝杠连接的电机。

7、进一步的，两个所述丝杠伸出安装架的一端均固定套接有齿轮，两个所述齿轮之间套设安装有齿带。

8、更进一步的，所述升降板的侧壁固定有吻合插接在滑槽中的滑动部，所述螺杆螺纹插接在滑动部中。

9、更进一步的，所述螺杆的两端均通过轴承转动插接在滑槽的内壁，且螺杆的顶端穿过支撑架固定套接有旋钮。

10、更进一步的，所述伸缩槽的内壁对称固定有弹簧，所述伸缩板吻合插接在伸缩槽中，并与弹簧的侧壁固定连接。

11、更进一步的，多个所述支撑块均呈梯形结构，且多个支撑块倾斜的表面与伸缩槽的内壁抵接。

12、(3)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

14、1、本实用新型通过在安装架中内嵌设置有升降板，通过升降板两端的空腔对pcb板进行储存，同时通过旋钮带动螺杆旋转，从而使滑动部和升降架在安装架内移动，并在移动的过程中完成对pcb板的上料，在对不同尺寸pcb板进行储存的过程中，通过电机带动丝杠旋转，使丝杠在旋转的过程中带动隔板在凹槽内移动，并在移动的过程中对安装架两端的间距进行调节，从而适用于不同尺寸pcb板的上料储存，提升了pcb上料检测机构的适用性。

15、2、通过在凹槽的内壁开设有伸缩槽，在伸缩槽中内嵌设置有弹簧，并通过弹簧弹性安装有伸缩板，伸缩板顶端的支撑块对pcb板进行支撑，隔板在移动的过程中挤压伸缩板使其收缩至伸缩槽中，同时伸缩槽的内壁挤压支撑块倾斜的顶端，使支撑块向下移动至安装槽中，通过多个支撑块以及其底端的弹力板对pcb板进行支撑，并在支撑的同时收缩至伸缩槽内，从而适用于对储存空间的调节以及不同pcb板的支撑。

技术特征：

1.一种pcb上料检测机构，该上料检测机构包括，安装架(1)以及内嵌设置在安装架(1)中的升降板(8)，其特征在于，所述升降板(8)的顶端开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内壁两侧均开设有伸缩槽(10)，且凹槽(11)中可调节的内嵌设置有隔板(9)，所述安装架(1)的侧壁开设有滑槽(3)，且安装架(1)中对称设置有螺纹插接在隔板(9)底端的丝杠(7)，所述滑槽(3)中安装有与升降板(8)连接的螺杆(4)，所述伸缩槽(10)中弹性设置有伸缩板(12)，所述伸缩板(12)的顶端开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)的顶端等距安装有支撑块(15)，且安装槽(16)的底壁等距固定有多个与支撑块(15)固定连接的弹力板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种pcb上料检测机构，其特征在于，所述安装架(1)的顶端面两侧均固定有光电传感器(2)，且安装架(1)的侧壁底端固定有与丝杠(7)连接的电机(5)。

3.根据权利要求2所述的一种pcb上料检测机构，其特征在于，两个所述丝杠(7)伸出安装架(1)的一端均固定套接有齿轮(18)，两个所述齿轮(18)之间套设安装有齿带(19)。

4.根据权利要求1所述的一种pcb上料检测机构，其特征在于，所述升降板(8)的侧壁固定有吻合插接在滑槽(3)中的滑动部(6)，所述螺杆(4)螺纹插接在滑动部(6)中。

5.根据权利要求4所述的一种pcb上料检测机构，其特征在于，所述螺杆(4)的两端均通过轴承转动插接在滑槽(3)的内壁，且螺杆(4)的顶端穿过支撑架固定套接有旋钮(17)。

6.根据权利要求1所述的一种pcb上料检测机构，其特征在于，所述伸缩槽(10)的内壁对称固定有弹簧(13)，所述伸缩板(12)吻合插接在伸缩槽(10)中，并与弹簧(13)的侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种pcb上料检测机构，其特征在于，多个所述支撑块(15)均呈梯形结构，且多个支撑块(15)倾斜的表面与伸缩槽(10)的内壁抵接。

技术总结
本技术公开了一种PCB上料检测机构，属于上料检测机构技术领域，该上料检测机构包括，安装架以及内嵌设置在安装架中的升降板，所述升降板的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内壁两侧均开设有伸缩槽，且凹槽中可调节的内嵌设置有隔板，所述安装架的侧壁开设有滑槽，且安装架中对称设置有螺纹插接在隔板底端的丝杠，所述滑槽中安装有与升降板连接的螺杆，所述伸缩槽中弹性设置有伸缩板，所述伸缩板的顶端开设有安装槽，所述安装槽的顶端等距安装有支撑块，该上料检测机构旨在解决现有技术下由于现有的PCB板的尺寸形状各异，上述技术方案中的隔板位置固定，无法拆卸并调整隔板位置以适配PCB板的尺寸。导致PCB板的上料机构的适应能力较差。

技术研发人员：奉晓华
受保护的技术使用者：成都普诺斯电子科技有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/13