一种球化剂加工用原料输送装置的制作方法

本技术涉及球化剂输送，尤其涉及一种球化剂加工用原料输送装置。

背景技术：

1、球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金，国内普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂，在球化剂生产后，大多是将球化剂包装在箱子中进行存储。

2、公开号为“cn217838304u”的文件公开了一种球化剂生产加工用原料输送装置，包括货叉，所述货叉上连接有插套，所述插套上设有防脱结构，所述防脱结构包括防脱钩，所述插套上滑动连接有防脱钩，所述防脱钩上滑动连接有滑板等。

3、现有将箱装的球化剂大多通过叉车进行输送并装车，在使用在使用时叉车输送时，用于承载货物的插套与货叉之间的固定时通过丝杆的转动对货叉抵紧形成固定的，使得固定方式较为复杂，导致对球化剂输送效率较慢。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，用于承载货物的插套与货叉之间的固定时通过丝杆的转动对货叉抵紧形成固定的，使得固定方式较为复杂，导致对球化剂输送效率较慢，而提出的一种球化剂加工用原料输送装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种球化剂加工用原料输送装置，包括插板和安装腔，所述插板与所述安装腔滑动连接；

4、安装腔上安装有限位部件，所述限位部件包括挡板、横板、斜块，所述安装腔其中一端开设有滑槽，所述挡板滑动连接在所述滑槽内，所述横板滑动连接在所述安装腔侧壁上，且其中一端与所述挡板固定连接，所述斜块呈直角梯形设置，且滑动连接在所述安装腔侧壁上，所述斜块倾斜面与所述横板远离所述挡板的一端滑动连接。

5、优选的，所述限位部件还包括凸块、第一弹簧，所述凸块固定连接在所述安装腔上，所述第一弹簧固定连接在所述凸块与所述横板之间。

6、优选的，所述安装腔远离所述挡板的一端固定连通有两个圆筒，所述圆筒呈贯穿设置有滑筒，所述滑筒下端固定连通有吸盘。

7、优选的，两个所述滑筒之间固定连通有输气腔，所述滑筒上端与所述圆筒之间固定连接有第二弹簧。

8、优选的，所述安装腔上固定连接有滑腔，所述滑腔内滑动连有推板，所述滑腔与所述输气腔相连通。

9、优选的，所述推板远离所述滑腔的一端固定连接在所述斜块上。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、通过叉车的移动此时插板跟随叉车移动至安装腔内，且位于吸盘下侧，当叉车控制插板上移时，插板能够与吸盘想接触，此时吸盘能够稳定的吸附在插板上，快速达到安装腔与插板的固定作用。

12、2、随着斜块的左移能够推动横板以及挡板上移，随着挡板的上移，其挡板上端高于安装腔上表面，从而挡板与圆筒实现对储存球化剂的箱体的限位作用，避免在插板带动安装腔移动时，避免箱体滑落。

技术特征：

1.一种球化剂加工用原料输送装置，包括插板(7)和安装腔(1)，其特征在于，所述插板(7)与所述安装腔(1)滑动连接；

2.根据权利要求1所述的一种球化剂加工用原料输送装置，其特征在于,所述限位部件还包括凸块(12)、第一弹簧(11)，所述凸块(12)固定连接在所述安装腔(1)上，所述第一弹簧(11)固定连接在所述凸块(12)与所述横板(10)之间。

3.根据权利要求1所述的一种球化剂加工用原料输送装置，其特征在于，所述安装腔(1)远离所述挡板(3)的一端固定连通有两个圆筒(8)，所述圆筒(8)呈贯穿设置有滑筒(9)，所述滑筒(9)下端固定连通有吸盘(13)。

4.根据权利要求3所述的一种球化剂加工用原料输送装置，其特征在于，两个所述滑筒(9)之间固定连通有输气腔(6)，所述滑筒(9)上端与所述圆筒(8)之间固定连接有第二弹簧(15)。

5.根据权利要求4所述的一种球化剂加工用原料输送装置，其特征在于，所述安装腔(1)上固定连接有滑腔(5)，所述滑腔(5)内滑动连有推板(4)，所述滑腔(5)与所述输气腔(6)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种球化剂加工用原料输送装置，其特征在于，所述推板(4)远离所述滑腔(5)的一端固定连接在所述斜块(2)上。

技术总结
本技术公开了一种球化剂加工用原料输送装置，包括插板和安装腔，所述插板与所述安装腔滑动连接，安装腔上安装有限位部件，所述限位部件包括挡板、横板、斜块，所述安装腔其中一端开设有滑槽，所述挡板滑动连接在所述滑槽内，所述横板滑动连接在所述安装腔侧壁上，且其中一端与所述挡板固定连接，所述斜块呈直角梯形设置，且滑动连接在所述安装腔侧壁上，所述斜块倾斜面与所述横板远离所述挡板的一端滑动连接，本技术随着挡板的上移，其挡板上端高于安装腔上表面，从而挡板与圆筒实现对储存球化剂的箱体的限位作用，避免在插板带动安装腔移动时，避免箱体滑落。

技术研发人员：秦伟伟,顾慎利
受保护的技术使用者：江苏亚峰合金材料有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/14