一种防堆积提升机的制作方法

本技术涉及卷烟生产设备，尤其涉及一种防堆积提升机。

背景技术：

1、提升式喂料机是卷烟生产工艺中最重要的设备之一。提升式喂料机中具体包括有提升传送机、暂存柜、水平传送机等设备。其中，水平传送机设置在暂存柜内，暂存柜用于存放烟丝。该设备在工作时，水平传送机能够将暂存柜内的烟丝间歇并定量的输送至提升机的首端位置。

2、但是由于暂存柜内存放的烟丝的量比较大，烟丝堆积得很高，导致水平传送机每次向提升传送机送料时，均为过盈填料，即水平传送机每次向提升传送机输送较多的烟丝，过多的烟丝会堆积在提升传送机的首端，而提升传送机上的钉耙带着大量堆积的烟丝从下端上升到上端的过程中，高于钉耙的烟丝会重新翻滚至提升传送机的下端，这样会提高烟丝的造碎率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种防堆积提升机，解决了背景技术中指出的，水平传送机每次向提升传送机输送较多的烟丝，过多的烟丝会堆积在提升传送机的首端，而提升传送机上的钉耙带着大量堆积的烟丝从下端上升到上端的过程中，高于钉耙的烟丝会重新翻滚至提升传送机的下端，这样会提高烟丝的造碎率的问题。

2、本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

3、一种防堆积提升机，包括主机架和暂存柜，所述主机架内设有提升传送机，所述暂存柜内设有水平传送机，所述主机架内部还设置有匀料仓，所述匀料仓的顶端具有进料口，所述进料口位于水平传送机端部的正下方，所述匀料仓的底端具有出料口，所述出料口位于提升传送机的水平段的正上方，所述匀料仓于出料口处转动安装有两根平行设置的出料辊，两根所述出料辊之间预留有出料间隙，所述主机架上安装有用于驱动两根出料辊反向转动的驱动机构。

4、进一步，所述出料辊的圆周侧壁上固定有若干带料板，所述带料板的长度方向与出料辊的轴线平行设置，且若干所述带料板呈环形阵列结构布置在出料辊的圆周侧壁上。

5、进一步，所述带料板上安装有钉耙板，所述钉耙板的长度方向与带料板的长度方向平行，所述钉耙板上沿长度方向等距离固定有若干耙钉，且两根所述出料辊的钉耙板上的耙钉错位设置。

6、进一步，所述钉耙板上设置有与带料板相适配的安装凹槽，所述带料板能够卡入安装凹槽内部，所述钉耙板通过若干螺栓与带料板固定连接。

7、进一步，所述匀料仓靠近出料口的侧壁上开设有与耙钉相适配的清料缺口，所述清料缺口位于耙钉的运动轨迹上。

8、进一步，所述出料辊的中部穿设并固定有转轴，所述转轴的两端通过轴承转动安装在匀料仓上。

9、进一步，所述驱动机构包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别固定在两根出料辊的转轴上，且所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合；所述驱动电机固定在主机架上，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与其中一根出料辊的转轴固定。

10、进一步，所述第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数。

11、本实用新型的有益效果：

12、通过本申请的技术方案，当暂存柜内的水平传送机向提升传送机输送烟丝时，暂存柜内的水平传送机首先会将大量的烟丝送入匀料仓内，然后再由反向转动的两根出料辊，使烟丝均匀地落至提升传送机上。通过这样设置，能够降低大量烟丝堆积在提升传送机的首端的风险，从而使得落至提升传送机上的烟丝不会高于提升传送机上钉耙的高度，进而使得被提升至上端的烟丝不会重新翻滚至下端，降低烟丝的造碎率。

技术特征：

1.一种防堆积提升机，包括主机架(100)和暂存柜(200)，所述主机架(100)内设有提升传送机(300)，所述暂存柜(200)内设有水平传送机(400)，其特征在于：所述主机架(100)内部还设置有匀料仓(500)，所述匀料仓(500)的顶端具有进料口(510)，所述进料口(510)位于水平传送机(400)端部的正下方，所述匀料仓(500)的底端具有出料口(520)，所述出料口(520)位于提升传送机(300)的水平段的正上方，所述匀料仓(500)于出料口(520)处转动安装有两根平行设置的出料辊(600)，两根所述出料辊(600)之间预留有出料间隙，所述主机架(100)上安装有用于驱动两根出料辊(600)反向转动的驱动机构(700)。

2.根据权利要求1所述的提升机，其特征在于：所述出料辊(600)的圆周侧壁上固定有若干带料板(610)，所述带料板(610)的长度方向与出料辊(600)的轴线平行设置，且若干所述带料板(610)呈环形阵列结构布置在出料辊(600)的圆周侧壁上。

3.根据权利要求2所述的提升机，其特征在于：所述带料板(610)上安装有钉耙板(620)，所述钉耙板(620)的长度方向与带料板(610)的长度方向平行，所述钉耙板(620)上沿长度方向等距离固定有若干耙钉(621)，且两根所述出料辊(600)的钉耙板(620)上的耙钉(621)错位设置。

4.根据权利要求3所述的提升机，其特征在于：所述钉耙板(620)上设置有与带料板(610)相适配的安装凹槽(622)，所述带料板(610)能够卡入安装凹槽(622)内部，所述钉耙板(620)通过若干螺栓与带料板(610)固定连接。

5.根据权利要求3所述的提升机，其特征在于：所述匀料仓(500)靠近出料口(520)的侧壁上开设有与耙钉(621)相适配的清料缺口(530)，所述清料缺口(530)位于耙钉(621)的运动轨迹上。

6.根据权利要求3所述的提升机，其特征在于：所述出料辊(600)的中部穿设并固定有转轴(630)，所述转轴(630)的两端通过轴承转动安装在匀料仓(500)上。

7.根据权利要求6所述的提升机，其特征在于：所述驱动机构(700)包括驱动电机(710)、第一齿轮(720)和第二齿轮(730)，所述第一齿轮(720)和第二齿轮(730)分别固定在两根出料辊(600)的转轴(630)上，且所述第一齿轮(720)和第二齿轮(730)相互啮合；所述驱动电机(710)固定在主机架(100)上，所述驱动电机(710)的输出轴通过联轴器与其中一根出料辊(600)的转轴(630)固定。

8.根据权利要求7所述的提升机，其特征在于：所述第一齿轮(720)的齿数大于第二齿轮(730)的齿数。

技术总结
本技术涉及卷烟生产设备技术领域，公开了一种防堆积提升机，包括主机架和暂存柜，主机架内设有提升传送机，暂存柜内设有水平传送机，主机架内部还设置有匀料仓，匀料仓的顶端具有进料口，进料口位于水平传送机端部的正下方，匀料仓的底端具有出料口，出料口位于提升传送机的水平段的正上方，匀料仓于出料口处转动安装有两根平行设置的出料辊，两根出料辊之间预留有出料间隙，主机架上安装有用于驱动两根出料辊反向转动的驱动机构。本技术能够降低大量烟丝堆积在提升传送机的首端的风险，从而使得落至提升传送机上的烟丝不会高于提升传送机上钉耙的高度，进而使得被提升至上端的烟丝不会重新翻滚至下端，降低烟丝的造碎率。

技术研发人员：唐兵,邓胜勇,袁廷文,黄开平,胡怡,吴楠,陈颖,舒柳
受保护的技术使用者：重庆中烟工业有限责任公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15