本技术涉及机械加工,更具体地说,它涉及一种自动化生产用原料传输机构。
背景技术:
1、机械零件加工过程中常常需要运用传输机,对机械零件原料进行传输以便进行后期的原料加工处理;另外,机械零件加工组装车间的作业通常是各个环节相配套的,因此零部件原料的传输工作非常重要,而人工传输又太耗费时间和人力资源,因此传输机构的运用非常有必要。
2、然而现有的传输机构在进行一些圆柱或矩形柱状机械工件原料的传输时,通常会出现以下问题:
3、现有的传输机构在进行圆柱或矩形柱状机械工件原料的传输时,往往会进行多个圆柱或矩形柱状机械工件原料的传输放料,而多个圆柱或矩形柱状机械工件原料的一次性传输放料过程中,多个圆柱或矩形柱状机械工件原料之间可能会发生碰撞,进而使得圆柱或矩形柱状机械工件原料的表面发生损坏,影响后续的加工作业。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种能够实现了两相邻的圆柱或矩形柱状机械工件原料进行间歇性分离阻隔,避免一次性过多的进行多个圆柱或矩形柱状机械工件原料的放料输送,防止对多个圆柱或矩形柱状机械工件原料之间发生碰撞,造成圆柱或矩形柱状机械工件原料的表面发生损坏,影响机械工件的后续加工的一种自动化生产用原料传输机构。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
3、一种自动化生产用原料传输机构,包括输送组件;所述输送组件一端架设有放料组件。
4、所述放料组件包括有放料架;所述放料架内底部开设有矩形槽;所述放料架外侧面固定有转轴;所述转轴周侧面转动配合有阻隔件。
5、所述阻隔件包括有转板;所述转板中心位置开设有转孔;所述转板一侧固定有第一j形挡板;所述转板一侧固定有第二j形挡板;所述转孔与转轴转动配合。
6、所述放料架一侧位于转轴下方固定有u形支撑底板;所述u形支撑底板顶部固定有抱闸电机;所述抱闸电机输出轴固定有转轮件。
7、所述转轮件包括有转轮;所述转轮一侧偏轴心位置固定有安装筒;所述安装筒与抱闸电机输出轴固定安装。
8、本实用新型进一步设置为:所述转轴周侧面螺纹转动连接有限位螺母;所述转轮周侧面与第二j形挡板底部相互贴合。
9、本实用新型进一步设置为:所述输送组件包括有输送台;所述输送台内部转动连接有输送辊。
10、两所述输送辊之间传动连接有传送带;所述输送台相对两内侧壁固定有出料斜台。
11、本实用新型进一步设置为:所述输送台一外侧面固定有驱动电机;其中一所述输送辊的一端与驱动电机输出轴固定连接。
12、本实用新型进一步设置为:所述输送台一侧固定有控制箱;所述控制箱内部设置有pcl控制面板。
13、所述pcl控制面板与抱闸电机电性连接;所述pcl控制面板与驱动电机电性连接。
14、本实用新型的优点是:本实用新型通过阻隔件对两相邻的圆柱或矩形柱状机械工件原料进行间歇性分离阻隔,避免一次性过多的进行多个圆柱或矩形柱状机械工件原料的放料输送,防止对多个圆柱或矩形柱状机械工件原料之间发生碰撞,造成圆柱或矩形柱状机械工件原料的表面发生损坏,影响机械工件的后续加工。
1.一种自动化生产用原料传输机构,包括输送组件(1);其特征在于:所述输送组件(1)一端架设有放料组件(2);
2.根据权利要求1所述的一种自动化生产用原料传输机构,其特征在于:所述转轴(203)周侧面螺纹转动连接有限位螺母(206);所述转轮(401)周侧面与第二j形挡板(304)底部相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种自动化生产用原料传输机构,其特征在于:所述输送组件(1)包括有输送台(101);所述输送台(101)内部转动连接有输送辊(102);
4.根据权利要求3所述的一种自动化生产用原料传输机构,其特征在于:所述输送台(101)一外侧面固定有驱动电机(103);其中一所述输送辊(102)的一端与驱动电机(103)输出轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动化生产用原料传输机构,其特征在于:所述输送台(101)一侧固定有控制箱(104);所述控制箱(104)内部设置有pcl控制面板;