一种陶瓷岩板生产用输送装置的制作方法

本技术涉及瓷砖制造，具体涉及一种陶瓷岩板生产用输送装置。

背景技术：

1、随着岩板(大规格瓷砖产品)在陶瓷市场上受到热捧并且大卖，岩板生产得到长足发展且产量在不断地提升，岩板产品具有规格大，重量重的特点，检测、搬运十分的不方便，特别是在生产过程中，需要把产品从生产输送线上搬下来。

2、现有技术中，提出了公开号为cn216335245u，公开日为2022年04月19日的中国专利文件：一种岩板输送平台装置，其特殊之处在于，包括支架、主动旋转轴、若干输送机构、升降机构、驱动机构，所述支架的上部通过固定元件安装有若干轴承座，所述主动旋转轴依次穿过各轴承座安装在支架上，若干输送机构并列铰接在所述主动旋转轴上。

3、为了解决现有的岩板产品从生产输送线上搬下来然后再搬上去十分的困难，员工劳动强度大，且存在安全隐患，产品也容易受到碰损，造成产品的浪费的问题，现有技术是采用通过输送机构将目标岩板从生产线上输出，通过升降机构将岩板从原本的水平放置状态改变为倾斜放置状态，并利用挡砖轮放置岩板下坠脱离，便于工作人员的装卸岩板以及对岩板进行检查，降低工作人员的劳动强度以及岩板产品的存活率的方式进行处理，但是还会出现在使用过程中，装置在对陶瓷岩板进行运输时，无法将陶瓷岩板上的余温进行消除的情况，进而导致岩板运输过程中容易出现形变的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种陶瓷岩板生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种陶瓷岩板生产用输送装置，包括输送装置主体，所述输送装置主体的顶部固定安装有冷却主体，且所述输送装置主体的内侧活动安装有运输带，所述输送装置主体的左右两侧固定安装有主体支架。

4、所述冷却主体包括冷却单元、保温单元。

5、所述运输带包括固定单元、缓冲单元。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却单元包括空气压缩器、制冷驱动、制冷机构、吹拂管道，所述空气压缩器的表面四周固定安装在冷却主体的内壁上，所述制冷驱动的顶部固定安装在空气压缩器的底部。

7、采用上述技术方案，将岩板放置到运输带中央，通过运输带将岩板输送到冷却主体的下方，利用冷却主体内部的空气压缩器可以对外界空气进行摄取。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述制冷机构的内侧固定安装在制冷驱动的表面上，且所述制冷机构的顶部固定安装在制冷驱动的底部，所述吹拂管道的顶部固定安装在制冷机构的底部。

9、采用上述技术方案，通过制冷驱动对制冷机构进行驱动，使制冷机构将空气转换冷气并且从吹拂管道中输出，对岩板进行冷却。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述保温单元包括保温主体、第一保温内层、内支撑板、第二保温外层，所述保温主体的表面四周固定安装在冷却主体的内壁上，所述第一保温内层的内侧固定安装在保温主体的内壁上，所述内支撑板的内侧固定安装在第一保温内层的内壁上。

11、采用上述技术方案，第一保温内层与第二保温外层由硅酸铝材料制成，并且其材质抗开裂抗震性能好，防止材料缝隙而造成温度的损失。

12、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内支撑板的外侧固定安装在第二保温外层的内壁上，所述第二保温外层的内侧固定安装在第一保温内层的外侧，且所述第二保温外层的表面四周固定安装在保温主体的内壁上。

13、采用上述技术方案，利用保温主体内部的第一保温内层与第二保温外层对内部制冷的温度进行保存，降低冷却气体流失过快。

14、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定单元包括固定主体、夹持驱动、夹持控制器、推伸机构、夹持板，所述固定主体的底部固定安装在运输带的表面上，所述夹持驱动的表面四周固定安装在固定主体的内壁上，所述夹持控制器的外侧固定安装在夹持驱动的内侧，所述推伸机构的外侧固定安装在夹持控制器的内侧，所述夹持板的外侧固定安装在推伸机构的内侧。

15、采用上述技术方案，通过固定主体内部的夹持驱动对夹持控制器进行驱动，使夹持控制器控制推伸机构向内侧进行推伸，从而推动夹持板将岩板进行固定。

16、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲单元包括挤压软胶垫、第一软胶垫、第二软胶垫，第一软胶垫与第二软胶垫由硅类胶材料制成，富有弹性，拥有材质较软，所述挤压软胶垫的表面固定安装在夹持板的内壁上，所述第一软胶垫的表面四周固定安装在挤压软胶垫的内壁上，所述第二软胶垫的外侧固定安装在第一软胶垫的内侧，且所述第二软胶垫的表面固定安装在挤压软胶垫的内壁上。

17、采用上述技术方案，通过挤压软胶垫内部的第一软胶垫与第二软胶垫自身软胶的柔软性对岩板边缘进行保护，避免夹持板直接对岩板进行挤压，造成岩板边缘损坏。

18、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

19、1、本实用新型提供一种陶瓷岩板生产用输送装置，为了具备空气压缩器、制冷驱动、制冷机构，解决现有的输送装置在使用过程中，装置在对陶瓷岩板进行运输时，无法将陶瓷岩板上的余温进行消除，导致岩板运输过程中容易出现形变的问题，通过以上结构结合以达到使输送装置在使用过程中，通过冷却机构使装置能够在内侧对陶瓷岩板进行冷却，有利于降低岩板上的余温，避免岩板出现形变。

20、2、本实用新型提供一种陶瓷岩板生产用输送装置，为了具备夹持驱动、夹持控制器、推伸机构、夹持板，解决有的输送装置在使用过程中，装置无法将岩板固定在运输台上，导致岩板运输时容易发生移动，影响冷却效果的问题，通过以上结构结合以达到使输送装置在使用过程中，通过固定机构使装置能够对岩板进行夹持，从而将岩板固定在运输台上，避免岩板发生移动。

21、3、本实用新型提供一种陶瓷岩板生产用输送装置，为了具备挤压软胶垫、第一软胶垫、第二软胶垫，解决现有的输送装置在使用过程中，装置在对岩板进行夹持时，夹持板内侧容易对岩板边缘造成挤压，导致岩板边缘出现碎裂的问题，通过以上结构结合以达到使输送装置在使用过程中，通过防裂机构使装置能够利用软垫对岩板边缘进行保护，防止夹持板对岩板边缘造成挤压，从而避免边缘出现碎裂的情况。

技术特征：

1.一种陶瓷岩板生产用输送装置，包括输送装置主体(1)，其特征在于：所述输送装置主体(1)的顶部固定安装有冷却主体(2)，且所述输送装置主体(1)的内侧活动安装有运输带(3)，所述输送装置主体(1)的左右两侧固定安装有主体支架(4)；

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷岩板生产用输送装置，其特征在于：所述冷却单元包括空气压缩器(21)、制冷驱动(22)、制冷机构(23)、吹拂管道(24)，所述空气压缩器(21)的表面四周固定安装在冷却主体(2)的内壁上，所述制冷驱动(22)的顶部固定安装在空气压缩器(21)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷岩板生产用输送装置，其特征在于：所述制冷机构(23)的内侧固定安装在制冷驱动(22)的表面上，且所述制冷机构(23)的顶部固定安装在制冷驱动(22)的底部，所述吹拂管道(24)的顶部固定安装在制冷机构(23)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷岩板生产用输送装置，其特征在于：所述保温单元包括保温主体(25)、第一保温内层(26)、内支撑板(27)、第二保温外层(28)，所述保温主体(25)的表面四周固定安装在冷却主体(2)的内壁上，所述第一保温内层(26)的内侧固定安装在保温主体(25)的内壁上，所述内支撑板(27)的内侧固定安装在第一保温内层(26)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷岩板生产用输送装置，其特征在于：所述内支撑板(27)的外侧固定安装在第二保温外层(28)的内壁上，所述第二保温外层(28)的内侧固定安装在第一保温内层(26)的外侧，且所述第二保温外层(28)的表面四周固定安装在保温主体(25)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷岩板生产用输送装置，其特征在于：所述固定单元包括固定主体(31)、夹持驱动(32)、夹持控制器(33)、推伸机构(34)、夹持板(35)，所述固定主体(31)的底部固定安装在运输带(3)的表面上，所述夹持驱动(32)的表面四周固定安装在固定主体(31)的内壁上，所述夹持控制器(33)的外侧固定安装在夹持驱动(32)的内侧，所述推伸机构(34)的外侧固定安装在夹持控制器(33)的内侧，所述夹持板(35)的外侧固定安装在推伸机构(34)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷岩板生产用输送装置，其特征在于：所述缓冲单元包括挤压软胶垫(36)、第一软胶垫(37)、第二软胶垫(38)，所述挤压软胶垫(36)的表面固定安装在夹持板(35)的内壁上，所述第一软胶垫(37)的表面四周固定安装在挤压软胶垫(36)的内壁上，所述第二软胶垫(38)的外侧固定安装在第一软胶垫(37)的内侧，且所述第二软胶垫(38)的表面固定安装在挤压软胶垫(36)的内壁上。

技术总结
本技术公开了一种陶瓷岩板生产用输送装置，涉及瓷砖制造技术领域，包括输送装置主体，所述输送装置主体的顶部固定安装有冷却主体，且所述输送装置主体的内侧活动安装有运输带，所述输送装置主体的左右两侧固定安装有主体支架，所述冷却主体包括冷却单元、保温单元，所述运输带包括固定单元。本技术通过具备空气压缩器、制冷驱动、制冷机构，解决现有的输送装置在使用过程中，装置在对陶瓷岩板进行运输时，无法将陶瓷岩板上的余温进行消除，导致岩板运输过程中容易出现形变的问题，通过以上结构结合以达到使输送装置在使用过程中，通过冷却机构使装置能够在内侧对陶瓷岩板进行冷却，有利于降低岩板上的余温，避免岩板出现形变。

技术研发人员：易善蒙,孙国权,廖国章,谭兴城
受保护的技术使用者：广东金雅陶陶瓷有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15